Способ термообработки керамических изделий из углесодержащего сырья Советский патент 1980 года по МПК C04B33/32 

(54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ УГЛЕСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ

I

Изобретение относится к строительным материалам, а именно к производству стеновых керамических изделий и дренажных труб из топливосодержащих сьфья и шихт.

Известен способ термообработки керамических изделий из углесодержащего сьфья, включающий подъем температуры от начальной до оптимальной для выгорания углерода со скоростью 5О-6О С/ выдержку при этой температуре в течение времени, необходимого для полного завершения процесса, дальнейший подъем температуры до конечного ее значения и выдержку при этой температуре в течение 2 ч и естественное охлаждение в течение не Менее 8 ч l .

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ термообработки керамических изделий из углесодержащего сырья, включающий нагрев, выдержку при максимальной температуре подачу паровоздушной смеси с ( воздуха меньше 1, охлаждение 2j.

Недостатками указанных способов термообработки является необходимость в дополнительном источнике тепла. Дополнительный расход топливй удорюжает обжиг изделий (необходимость сооружения мазуто-хранилищ, систем подвода газа или мазута и т.п.). При отсутствии жидкого или газообразного топлива применяют твердое топливо, которое подают непосредственно в зону обжига туннельных печей, или предварительно газофицируют в газогенераторах. Установка газогенераторов, с целью газификации твердого топлива для туннельных печей, не экогаэмична в связи со значительными затратами на их сооружение и обслуживание при эксплуатации.

/

В.результате использования для нагрева изделий до максимальной температуры жидкого или твердого топлива снижается качество изделий за счет образования на их поверхности налетов и вьшветов.

-Г %StpV,

726059

.Цель изобретений;- улучшение качества изделий, иснижениё стоимости послед П Х за сч тшлногр исключения подачи топлива на термообработку. ,.....

Указаннаяцелъ НбЪТйГйётся тём,что способ ; термообработки керамтгчёских изделий из углесодержащего сьфья, бкЛючающий нагрев, выдержку при максимальной температуре, подачу паровоздушной смеси с ос воздуха меньше I, охлаждение, ШрбвбЗдушнуК) смёс;ё подайт в ббйус температурой 6ОО-800С, создают разряжение 1-2 мм вод.ст. в конце зоны 800-12ОО С для направдеКйЯ полученной па{зогазовоздушной смеси в последтою в количестве 21-36%.

f jf

При подаче в печЬ водяного пара и воздуха, наряду с реакциями образования

79

ч- о.

+ -ы-со

кокс

21

79 79

2С 4- Og Ч- Н : 2СО 4 .. + 55514 кал

21 : 21 2

С + СО + 2СО 4 м - 39893 кал 21 2, 2T

2СОЧ- О «- .2CO. Ч- 2

Теплота сгорания водяного гааа вьтше,, чем воздушного газа, так как водяные

га1зь1 Ъодер жат больше водорода и окиси глерода за счет уменьшения содержания азота. Водяной газ, образовавшийся

1рйэЩбТёрМ11ческйх реакциям, снижает ёмпёратуруйатерйала, исключая, при этом образоватше в нем жидкой фазы, замедляющей процесс газификации. Изменяя i собтношёйия пар-воздух, ведут процесс Газификации по рациональному режиму, получая паровоздушный газ необходймоТОШстгаЁа; : -:,---- .

Предлагаемый способ реализуют при термической обработке керамич;еских изделий из отходов углеобогащения ДЬ-нецкого и Экибастузского yrojibifibix бассейшв.

Пример 1. При обнсиге изделий из углертхрдов Донецкого бассейна (обогатительная фабрика Должанская-Капитальная) газифйкацйо топлива,CoifepWaЩехчйЯ в изйШ:й1гх; 1г1 рбК;звбдят Ш тек пературяом участке бОО-80О°С подачей на этот участок пара давлением 2,5 эти и воздуха при (X 0, Полученный парово;эаушный газ в количестве 21% HanpiaBвоздушного газа, происходят реакции получения водяного газа, вызываюшие с шжение температуры среды на участке газификации, что видно из приведенных реакций.

. При подаче в зону газификации водяного пара

С-Ь 2Н„ О

кокс2. пар

- СО 4- Н, - ЗО044 кал

С+ 2Н„ О . кокс пар

20195 кал С 4 СО :2СО - 39893 кал.

При подаче в зону газификации воздушного дутья

79

+ 954О7 кал

N,

21 -г

М„ 4 135300 кал.

ляют на участок подъема температуры 8ОО-96О С путем создагшя разрежения в конце э4ого участка 1 мм вод.ст.

Примера, При обжиге изделий из углеотходов .Экибастузркого бассейна газификацию тоцлива, содержащегося в изделиях, производят на температурном участке 600-800 С путем подачи на

этот участок пара давлением 3,О эти и воздуха при (X 0,4. Полученный паровоздушный газ, в количестве 36% направляют на участок подъема температур 800 114О С путем создания разрежения в конще этого участка 2 мм вод. ст.

Способ позволяет производить обжиг керамических изделий из топливосодержащегося сырья без дополнительного расхода де(})ицнтного топлива (газа, мазута), улучшить качество изделия и уменьшить затраты на строительство и эксплуатацию

печей. Для одной туннельной печи мощностью 25 млн. шт. усл. кирпича годовой экономический эффект в результате снижения расхода топлива составит пршчерно 24 тьй.р..

57260596

. Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и яИсточники информации.

Способ термообработки керамических принятые во внимание при экспертизе

изделий из углесодержащего сьфья, включающий нагрев, выдержку при максймаль-1. Шлыков А. В, и др. О влиянии неной температуре, подачу паровоздушной gкоторых фактх)ров на кинетику выгорания

смеси- с Л воздуха меньше 1, охлаждение,углерода в керамических изделиях из ото.т л и ч а ю щ и и с я тем, что с це-ходов углеобогатительных фабрик Сборлью улучшения качества изделий и сии-ник трудоЬ ВНИИСТРОМ. Технология жения стоимости последних за счет пол- .строительной керамики и искусственных

ного исключения подачи топлива на тер- Юпористых заполнителейГ М„ 1975, 33(61)

мообработку, паровоздушную смесь подаютс. 3-15.

в зону с температурой 600-8ОО С. создают разряжение 1-2 мм вод,ст. в кон-2. Альперович И. А. и др. Стособы

це зоны 8ОО-12ОО -С для направленияпредотвращения высолов на глиняном кирполученной парогазовоздушной смеси в 15Ьиче. Обзорная информация ВНИИЭСМ.

последнюю в количестве 21-36%.М., 1977, с. 42-43.