Способ выводки туннельной печи с футеровкой из основных огнеупоров Советский патент 1983 года по МПК F27B9/34 

(54) СПОСОБ ВЫВОДКИ ТУННЕЛЬНОЙ ПЕЧИ С ФУТЕРОВКОЙ ИЗ ОСНОВНЫХ ОГНЕУПОРОВ

Изобретение относится к туннельным печам, футеруемым ocHOBHbnvre огнеупорами и используемым в огнеупорной, строительной и металлургияеской про мышпенности, а именно к способам выво ки таких печей на рабочий режим после строительства или ремонтных работ. Известен способ вьшодки теплового агрегата с футеровкой из основных огне упоров на рабочий редким после строител ства и ремонтных работ путем нагрева футеровки до рабочей температуры с раз личными скоростями в разных интервалах температур. Согласно этому способу нагрев футеpoBK i ведут по режиму: подъем температуры до со скоростью 4О град/ от 2ОО до 8ОО°С со скоростью 26 град/ч, от 8ОО до со скоростью 1ОО град/ч. Известный способ предназначен для выводки мартеновских печей и иных аналогичных тепловых агрегатов, имекяиих рабочий объем до 25О м fl Если же использовать данный способ для выводки туннельных печей, рабочий объщл которых на порядок больше и футеровка массивнее, то будет иметь место нарушение целостности футеровки из-за интенсивного-выделения водяных паров при сушке, а также возникновения при последующем нагреве термических напряжений, превышакших критические. Кроме того, режим нагрева на туннельных печах трудно осуществить вследствие неоЁкодимости последовательного зажигания горелочньйс устройств вдоль печи и последутощего их регулирования. Наиболее близким к иаофетению по технической сушности и достигаемому результату явлгается способ ш шод1Ш туннельной печи с футеровкой из основных огнеупоров на рабочий режим путем ступенчатого нагрева футеров кн зоны обжига до рабочей температуры по следующему графику: подъем темпе ратуры от 2О до 12О°С со скоростью 2,5 град/ч; выдержка при 12О С в течение 48 ч; подъем температуры от 12 до 24ОС со скорсютью 2,5 град/-ц выдержка при в течение 48 ч; подъем -температуры от 24О до со скоростью 2,5 град/ч; выдержка При 360 С в течению 48 ч; подъем температуры от 36О до со скоростью 2,5 град/ч; выдержка при в течение 48 ч; подъем температуры от 480 до со скоростью 2,5град/ч; Ыэгдержка при 6ОО С в течение 48 ч; подъем температуры от в течение 48 ч; выдержка при 72О С в течение 48 ч; подъем температуры от 720 до 840С со скоростью 5 град/ч; выдержка при 840С в течение 48 ч; подьем температуры от 84О до со скоростью 5 град/ч; выдержка при ; 96О°С в течение 96 ч; поддьем температуры от 960 до 1О8О°С со скоростью 5 град/ч; выдержка при 10 в течение 48; ч; подъем температуры от 1080 до 1200°С со скоростью 5 град/ч подъем температуры от 12ОО до 1600 со скоростью 5 град/ч.

Этот от особ в отличие от способа разогрева кладки мартеновских печей обеспечивает целостность футеровки и является легко осуществимым при выводке туннельных печей 2 .

Однако продолжительность выводки при использовании данного способа достаточно велика(936 ч),что увеличивает ремонтные периоды и задерживает пуск печи после строительства, а также обуславливает перерасход топлива на выводку печи.

Цель изобретения - уменыцение времни выводки и экономия топлива при обеспече гаи целостности футеровки.

Поставленная цель достигается тем, что в способе выводки туннельной печи с футеровкой из основных огнеупоров на рабочий режим путем ступенчатого нагрева зоны обЬкига до рабочей температуры ступенчаты нагрев зоны жига туннельной печи ведут по следующему режиму: подъем температуры до 300 + со скоростью 8-12 град/ч; выдержка при температуре 300 + 30°С в течение 11,5-12,5 ч; подъем температуры от 300 до со скоростью 8-12 град/ч| выдержка при 650 + 30°С в течение 11,5-12,5 подъем температуры от 65О до 14ОО°С со скоростью 12-18 град/ч; выдержка при 1400 i 30°С в течение 11,5 12,5 ч; подъем температуры от 140О до 17ОО°С со скоростью 12-18 .

Таким образом, продолжительность кыводки туннельной печи с основной футеровкой на рабочий режим в соответствии с изоб)етением составляет 205150 ч.

Подъем температуры до 650°С со скоростью 8-12 град/ч, а в интервале температур 65О-17ОО°С со скоростью 12-18 град/ч позволяет значительно снизить время вьтодки теплового агрегата на рабочий режим, а следовательно, сэкономить топливо. При этом велич1шы возникающих в футеровке температурщ 1х напряжений на растяжение и сжатие не превышают критических, т.е. в процессе разогрева печи обеспечивается целостность футеровки. Пределы выб|ранных сксфостей обусловлены достаточно заметным сокращением времени выводки печи (нижний предел) и исключением местных перегревов футеровки (верхний предел).

Выдержки температуры при 300 + 30 65О + 30°в течение 11,5-12,5 ч обеспечивают плавное продвижение фронта температур по толщине футеровки, достигаклций в зоне 1500 мм, что

ti .

обуславливает постепенное удаление влаги. Это способствует формированию качественной структуры футеровки, т.е. обеспечению ее целостности.

Значения температур выдержки обусловлены прохождением фронта температур 80-12О°С через швы в футеровке стен, когда происходит интенсивное испарение влаги.

Пример. Вьшодку туннельной печи длиной 162 м, футерованной периклазошпинелидным кирпичом и предназначенной для обжига хромамагнезитовых и форстеритовьк изделий, на рабочий режим производят после капитального ремонта по следующему режиму нагрева футеровки зоны обжига: подъем те ературы от О до ЗОО°С со скоростью Ю град/ч; выдержка при ЗОО°С в течение 12 ч; подъем темпераггуры от ЗОО до 65О°С со скоростью 1Оград/ч; выдержка при в течение 12 ч; подъем температуры от 65О до 140О°С со скоростью 15 град/ч; выдержка при

1400 0 в течение 12 ч; подъем тет.ше ратуры от 140О до соскорость 1 5 град/ч.

Общая продолжительность ВЫВОДКЕ нечи на рабочий режим составила 171 ч, Ступенчатый нагрев футеровки осуществляют изменением расхода природного газа в основных гор -лкЕк и во Bf менных горелках, установиенных в стенке, перегораживаюшей рабочий канал печ и расположенной на вагонетке, продвинутой в конец зоны обжига, а также ивменением разрежения в канале печи перед этой стенкой. Контроль тетлпературы до 8ОО С осуществляюгг ло пЬказаниям хромель-алкмелевых термопар,-выставленных ь зоне обжига в отверстиях боковых стен. После достижения текшературы в печи 80О°С последовательно под ключакгг радиационные пирометры типа РАПИР. До достижения боксшымн стен ками в зоне обжига Температуры 70О8ОО С используют только временные горелки, а затем последовательно включают основные горелки, начиная с конца зоны обишга. Визуальные наблюдения за состоянием кладки стенок и свода в зоне обЬкига во время вьшодки и после нее в процессу эксплуатации показали, что в клад ке отсутствуют трещины,, сколы и шелушения. Предлагаемый способ обеспечивает значительное снижение длительности вы водки туннельной печи при нагреве футеровки от О до при сохранении целостности футеровки. Так, для ту1шельной печи, футерованной периклазошпинелидным кирпичом, рекомендован режим разогрева продолжительностью 171 ч, что в пять раз меньше времени вьгоодки по прототипу. Сокрашение продолжительности выводки позволяет уменьшить ремонтные перио ды и ускорить ввод печи в действие после строительства или капитального ремой Использование предлагаемого способа обеспечивает снижение расхода TonmiBa ,на вьгаодку печи на 60-65%. Кроме того, для его осуществления не требуется дополнительных капитальных затрат. Формула изобретения Сцособ выводка туггаельной печи с футеровкой из основных огнеупоров ва рабочий режим путем ступенчатого нагрева футеровки зоны ойкига до рабочей Температуры, отличающийся тем, что. с целью у.1еньшения времени выводки и экономии топлива, ступенчатый нагрев футеровки зоны обжига ведут по следующему режиму: подъем температуры до ЗОО i со скоростью 8-12 град/ч, выдержка при ЗОО i ЗО°С в течение 11,5-12,5 ч, подъем тектературы от ЗОО до е5О°С со скоростью 8-12 град/ч, выдержка при 65О в течение 11,5-12,5 ч, подъем температуры от 650 до 14ОО°е со скоростью 12-18 град/ч, выдержка при твкшературе 1400 + 30°С в течение 11,&-12,5ч. подъем температуры от 140О до со скорсхггью 12-18 град/ч. Источники информаиш, принятые во внимание при экспертизе 1.Коршунов В. С., Лузйк А. Г. Ускоренный разогрев кладки мартеновских печей. - Сталь, 197О, с. 604606. 2.Цибин И. П. и др. Пуск, наладка и теплотехнические испытания печей и сушил огнеупорной промышленности. М., Металлургия, 1978, с. 17О.