Флюс для переплава сталей Советский патент 1980 года по МПК C21C5/54 

(54) ФЛЮС ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА СТАЛЕЙ

I. .

Изобретение отнсжится к спецэпектрометаллургии, а именно К составу флюса для получения металла методом электрошлакового или вакуумно-дугового переплава сталей.

Наиболее близким по составу йвляется флюс АНФ-1, состоящий из фтористого кальция i.

Несмотря на широкое распространение флюса АНФ-1, он имеет недостаточную рафинирующую способность от азота и серы.

Целью изобретения является повышение рафинирующей способности фгаоса от азота и серы.

Эта цель достигается тем, что в известный флюс, содержащий фтористый кальций, дополнительно введек карбонат лития при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Карбонат лития5-25

Фтористый кальцийОстальное.

Двуокись углерода, вьщеляюшаяся при диссоциации карбоната лития в процессе

ЭШП, барботирует шлаковый расплав, способствуя тем самым перемешиванию шлаковой ванны, обновлению состава флюса на границе разделас МеНгалпйчёскиМ расплавом, создавая условия более интенсивного удаления вредных примесей из металла.

Данный флюс при температуре 15ОО С имеет лучшие, J АНФ-1, физико-.химические харшсгеристики, определяющие степень очистки переплавляемой стали.

Из данньк табл. 1 видно, что введение карбонатй лития во флюс снижает температуру плавления флюса, расширяет температурный интервал плавления (т.е. увеличивает область гетерогенного состояния с одновременньтм понижением вязкости расплава). Это способствует как повышению качества пйверхнос1и слитков за счет образования тонкого шлакового гарнисажа повсей вьгсоте слитка так и снижению газопроницаемости флюса.

Снижение величины повер.х 1остного натяжения флюса с добавлением карбоната лития способствует удалению вредных примесей, так как процессы рафинирования происходят на границе с расплавленным флюсом.

Количество карбоната лития выбрано таким образом, чтобы состав образующегося флюса обеспечивал его лучшее рафинй зуюшее действие.

При содержании фтористого кальция более 95% и карбоната лития более 5% снижаетЬя эффективность удаления из металла азота и серы.

Флюс готовят механическим смешением комйоне нтов. .

П р и м-е р. Предложенный флюс используют -при переплаве шарикоподшипниковой стали ШХ15 на устанойкетипа

0,2;

АНФ-1

+5% карбоната лития 0,16

.+ 15% карбоната ли- ,

ТИЯ;0,12

АНФ-1 +25% ч . , карбоната лития0,08

Вариант плав- 1Схэдержание примесей в стали,/

Флюс АНФ-1 «

+1 карбоната лития

Флюс АНФ - i

+25% карбоната лития

р 9b9j ток 300 А, напряжение 63В. Диаметр получаемого слитка 130 мм, длина слитка 350 мм. Расход флюса в пределах 0,4-0,5 кг/т. В табл. 2 приведены результаты.

ПредложенньШ флюс снижает содержание азота и серы в.стали ШХ15 сбответственно в 1,35 и 2,12 раза по сравнению с известным. Снижение содержания азота и серы в металле повышает его служебные свойства в изделиях.

Расчетный экономический эффект от внедрения флюса за счет повьштения качества и стойкости металла в изделиях составляет 102, 857 рублей на ЮООш подшипников.

Таблица

26О 135О

250 129О-1340

220 1260-1320

180 121О-1300

Т а б л и ц а 2

0,0045

0,0045 . 5 72 Формула изобретения Флкх;; для переплава сталей содержащий фтористый кальций, от л и ч а кьг щ и и с я тем, что, с целью уменьшёкия содержания азота и Серы в стал, он дополнительно содержит карбонат лития при следующем соотнощении компонентов, вес.%:. , 806 Карбонат литая 5-25 Фтористый кальций Остальное Источники информации, принятые в6 внимание при экспертизе 1. Латаш Ю. В. Медовар Б, И. Электрошлаковый переплав , М. Металлургия, 1970, с, , 98-126. .