Способ получения электротехнической стали с плоскостной кубической текстурой Советский патент 1980 года по МПК C21D1/78 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ С ПЛОСКОСТНОЙ КУБИЧЕСКОЙ ТЕКСТУРОЙ

Изобретение относится к области металлургии, е частности к способу получения холоднокатаной электротехнич(ес- кой стали с плоскостной кубической текс турой. Известен способ получения электротехнической стали с плоскостной кубической текстурой, заключающийся в двух ступенчатой холодной прокатке горяче- катаного металла с обжатием 15-25% на первой стадии в 8О-93% на второй стадии, промежуточном отжиме при 750-135О С Б течение 5-6ОО мин и обезуглероживающем отжиге при 9001300 С l. Недостатками известного способа являются сложность проведения окончательного отжига при протекании вторичной рекристаллизации и ограниченная то шина получаемой стали (до О 3 мм). Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения элек ротехнической стали с плоскостной куби ческой текстурой, включающий трехстадийную холодную прокатку горячекатаного металла с обжатием на 6-2О% на первой , 50-60% на второй и 70-8О% на третьей стадии с промежуточными отжигами при 1000-120О°С и окончательный отжиг при 1000-1200°С 2. Недостатком известного способа является его сложность сбязанная с большим количеством стадий прокатки и промежуточных отжигов. Целью изобретения является упрощение способа получения электротехнической стали с плоскостной кубической текстурой. Для достижения поставленной цели предложен способ получения электротехнической стали с плоскостной кубической структурой, включающий постадийную холодную прокатку горячекатаного металла, .промежуточный и окончательньй отжиги, который отличается от известного способа тем, что холодную прокатку проводят в две стадии, а окончательный отжиг при &50-980°С. П р и м е р. 1. Сталь, содержащую, кремния 2,2; углерода О,О4; марганца : о, 1; фосфора 0,01; серы 0,003; азота ,О,01: алюминия 0,012, в виде горячекатаной полосы подвергают холодной про Катке с обжатием 2 S%, затем отжигают при 1100 С в течение 6 ч в вакууме Ю - рт.ст. После промежуточного отжига и второй холодной прокатки с обжатием 66% до толщины 0,5 мм сталь обезуглероживают вр влажном водороде при 800 °С в течение 1 ч и подвтергали окончательному отжигу при 98О°С в течение 2 ч в вакууме 10 --10 мм рт.ст. П р им ер 2. Сталь, содержащую,% кремния 1,93; углерода 0,О45; марганца 0,30; фосфора 0,005; серы 0,ОО45; азота 0,012: алюминия 0,005, в виде горячекатаной попсйы толщиной 2,5мм подвергают для обезуглероживания черно му отжигу при 78О°С в течение 20 ч. Затем-сталь обрабатьюают в два передел Хоп6дна$ прокатка с обжатием 16-20 .с последующим отжигом при в течение 6 ч в водороде с точкой росы зо°с.-: . . ..:,- ..; :,.::

726189 Холодная прокатка с обжатием 70-72 и 76-78% с последующим окончательным отжигом при 900 .С в течение 6 ч в во-, дороде с точкой росы - . Пример 3. Сталь, содержащую,%: кремния 2,90; углерода 0,030; марганца 0,O6j фосфора 0,007; серы,0,003; хроМа 0,02; никеля 0,0б: меди 0,09; алюминия 0,006; азота 0,011 после обезуглероживания путем черного отжига обрабатьтают, в два передела: Холодная прокатка с об.жатием 2025% с последующим отжигом при 1О50 С в течение 6 ч в водороде с точкой росы . - , Холодная прокатка с обжатием 69-71 и 76-78% с последующим окончательным отжигом при 980°С в течение 6 ч в водороде с точкой росы - . Магнитные свойства электротехнической стали, полученной предложенным способом п зиведены в таблице. Промежуточный отжиг проводят при 11ОО°С в течение 6 ч, .а ркончатёльньЕй отжиг - в течение 2ч при разлйчньк температурах. Предложенный способ получения электротехнической стали проще известного и позволяет получить материал с высокими магнитными свойствами.

5 7261896

Формула изобретенияпроводят в две стадий, а окончательный Спороб получения электротехнической

стали с плоскостной кубической тексту-Источники информашв

рой, включающий постадийную холодную5 принятые во йнйманйё при eiccneiyrHae

прокйтку горячекатаного металла, проме -1. Патент Японии № 48-19767,

жуточный и окончательный отжиги, от-кл. Ю Т 183, 1973,

личающийся тем, что, с целью2, Авторское свидетельство СССР

упрощения способа, холодную прокатку. № 32625О, кл. С 21 D 1/78, 1970,

.отжиг при вбО-ЭЗО С.