Изобретение касается строительных материалов, а именно составов пенобетонов и может быть использовано дл получения теплоизоляционных изделий. Известны сырьевые смеси для изготовления теплоизоляционных изделий, включающие полимерное связующее и пористые полимерные наполнители 1 и 2 . Недостатком указанных составов является относительно высокая хрупкость и низкие теплоизоляционные свойства. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является пенобетонная , включающая минеральное вяжуще кремнеземистый заполнитель, воду и органическое соединение. В качестве органического соединеНИН используют полиизоцианаты в коли честве 7,25-50% от массы твердых составляюиих 3 . Указанный состав пенобетонной оме си,также как и предыдущие,не позволя ет получать пенобетон с высокими проч ностными и теплоизоляционными свойствами. Кроме того, пенобетон из известной смеси имеет относительно низкую огнестойкость, Целью изобретения является повышение огнестойкости и прочностных свойств пенобетона.Достигается это тем, что пенобетонная смесь, включающая полиизоцианат, минеральное вяжущее и воду, содержит дополнительно 25-54%-ный водный раствор силикатов щелочных металлов при следующем соотношении ингредиентов смеси, в вес.%: Полиизоцианат10-50 Минеральное вяжущее20-7025-54%-ный водный раствор силикатов щелочных металлов 20-70 В качестве полиизоцианата используют алифатические, циклоалифатические, арилалифатические, ароматические и гетероциклические полиизоцианатные соединения. В качестве минеральных вяжущих могут быть использовалы: шлакопортландцемент, портландцемент,быстросхватывающийся цемент, сульфатостойкий цемент. В качестве водных растворов силикатов щелочных металлов применяют астворы силикатанатрия или калия при молярном соотношении Na2O:SiO2 от 1:1,6 до 3, 3, Технология приготовления смеси для изготовления пенобетона состоит из следующих операций. Исходные компоненты перемешивают полученную смесь выгружают в формы где она вспенивается, превращаясь в пенобетон. Предлагаемая пенобетонная смесь может быть проиллюстрирована следую примерами. Пример 1. Перемешивают 43 вес«% сульфонированного полиизо цианата при температуре 18-25°С с 22 вес.% быстроскватывающегося цемент а. Далее при перемешивании добавляют 35 вес.% 44%-ного водного раствора силиката натрия. Смесь пер мешивают в течение 40 сек в скорос ной мешалке. Реакционную смесь выливают в от тую коробчатую форму, где она чере 60 сек начинает в.спениваться и уже через 100 сек схватывается, превращ ясь в пенобетон с высокой прочност и правильной ячеистой структурой. Свойства полученного пенобетона следующие s„ Объемная масса, кг/м180 Предел прочности на сжатие, кгс/см 12,6 . Коэффициент теплопроводности, ; ккал/м-час°С 0,050 Количество открытых nopj% .92 Водопоглощение,об.%13-14 Пример 2, Перемешивание 40 вес.% сульфинированного полиизо аната при температуре 18-25°С с 25 зес«% быстроехватывающегося це;мента. Далее при перемешивании добавля 35 вес.% 44%-ного водного раствора силиката натрия. Смесь перемешиваю в течение 15 сек через 32 сек она вспенивается, а через 55 сек схват вается. Свойства ее следующие: Объемная масса, Предел прочности на сжатие, кгс/см 19,1 Пример 3. Перемешивают 44 вес.% сульфонированного полииэо цианата {с содержанием NCO i-pyrin 15%) с 30 вес.% 6HCTpocxBaTtJBaro iiero цемента. Далее при перемеимвании добавляют 26 вес.% 44%-ного водного раствора силиката натрия. Смесь перемешивают в течение 13 сек, вспенивание происходит через 15 сек и смесь схватывается через 45 сек. Свойства полученного по примеру 3 пенобетона.,, Объемная масса,кг/м348 Предел прочности, на сжатие, кгс/м 20 Предлагаемая пенобетонная смесь характеризуется повышенной огнестойкостью пенобетона. Кроме того, преимуществом предложенного состава является малое время перемешивания, а также быстрое схватывание. Предлагаемая пенобетонная смесь позволяет получать пенобетон с закрытыми или с открытыми порами с объемной массой от 100 до 800 кг/м и пределом прочности на сжатии от 5 до 150 кг с/см .Формула изобретения Пенобетонная смесь, включающая полиизоцианат и минеральное вяжущее и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения огнестойкости и прочностных свойст)з пенобетона, она содержит дополнительно 25-54%-ный раствор силикатов щелочных металлов при следующем соотношении ингре.диентов в смеси, вес,%: Полиизоцианат10-50 Минеральное вяжушее20-7025-54%-ный водный раствор силикатов щелочных металлов20-70 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 471348, кл. С 04 В 25/02, 04.10.73. 2.Авторское свидетельство СССР № 446485, кл. С 04 В 25/02, 12.07.72. 3. Патент СССР f 430539, кл. С 04 В 25/02, 30.04.69.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесь для изготовления теплоизоляционного материала | 1977 |
|
SU726068A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ПЕНОБЕТОНА НА ОСНОВЕ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО ВЯЖУЩЕГО (ВАРИАНТЫ), СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПЕНОБЕТОНА (ВАРИАНТЫ) | 2009 |
|
RU2412136C1 |
ВЯЖУЩАЯ СМЕСЬ | 2016 |
|
RU2733365C1 |
Способ получения наполненных пенопластов | 1976 |
|
SU593671A3 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА НА НАНОСТРУКТУРИРОВАННОМ ПЕРЛИТОВОМ ВЯЖУЩЕМ (ВАРИАНТЫ) | 2010 |
|
RU2447042C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ЖАРОСТОЙКОГО ПЕНОБЕТОНА НА ОСНОВЕ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 2015 |
|
RU2613208C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ЖАРОСТОЙКОГО ПЕНОБЕТОНА НА ОСНОВЕ НАНОСТРУКТУРИРОВАННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО ГИПСОВОГО ВЯЖУЩЕГО, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ | 2015 |
|
RU2613209C1 |
Способ получения пенополиуретана | 1967 |
|
SU747859A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОГО ПЕНОПОЛИСТИРОЛБЕТОНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2010 |
|
RU2447040C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА НА МАГНЕЗИАЛЬНОМ ВЯЖУЩЕМ | 2000 |
|
RU2162455C1 |
Авторы
Даты
1980-04-05—Публикация
1973-11-30—Подача