Воздушно-проходной сепаратор Советский патент 1980 года по МПК B07B7/00 

(54) ВОЗДУШНО-ПРОХОДНОЙ СЕПАРАТОР

1

Изобретение относится к обогатительной технике, в частности к конструкции вОздуш- но-проходных сепараторов, и может быть использовано при обогащении полезных ископаемых и промышленных отходов на предприятиях цветной металлургии, электротехнической промышленности, промышленности строительных материалов и в других областях народного хозяйства.

Известен сепаратор воздушно-проходного типа, содержащий вертикальную раздел ител ьнуюкамеру п рямоугольногб сечения, выполненную в виде коленообразных секций со щелями и плавно увеличивающимся в направлении воздушного потока поперечмыТй сечением, загрузочный и разгрузочные патрубки, щели, расположенные на ЁерхнйХ наклонных стенках коленообразных секций, которые снабжены шиберами для регулироваиия щелей и разгрузочными карманами 1J.

Расположение загрузочного патрубка и загрузочных карманов на определенной высоте разделительной камеры снижает возможности регулирования качества выделяемых фракций при определенной скорости воздушного потока.

Наиболее близким техиическим решением по выполняемой функции и достигаемому результату является воздушно-проходной сепаратор, включающий корпус с размещенной в нем вертикальной разделительной камерой прямоугольного сечения, увеличивающегося по Bbicotie камёры, , Выполненные в стенках камеры, гибкие пластины, установленные напротив окон 2.

Недостаток данного сепаратора заключается в том, что загрузка материала производится в основание разделительной камеры, т. е. загрузочный патрубок является неподвижным Пб высоте 1вё ртйкаЛьной камеры, что сйиЖа1еТтбчнтет6|| а5 деления ЩодуктЪв сепарации, а наличие роторных элементов на прбтивбпбЛбжйбй наклонной стенке усложняет конструкцию.

Цель изобретения - расширение эксплуатационных возможйбстей сепаратора за счет повышения точности регулирования процесса сепарации.

Указанная цель достигается за счет того, что загрузочный и промежуточный разгрузочный патрубки укреплены на гибких пластинах, установленных с возможностью вертикального перемещения, при этом нижняя поверхность загрузочного патрубка шарнирно закреплена на гибкой пластине, а промежуточный разгрузочный патрубок снабжен секторным отборником.

На фиг. 1 - схема сепаратора, вид сбоку в разрезе; на фиг. 2 - поперечное сечение сепаратора ниже загрузочного и промежуточного разгрузочного патрубков.

Сепаратор содержит вертикальную разделительную камеру 1, загрузочный патрубок 2, нижнее разгрузочное окно 3 для разгрузки тяжелой фракции, промежуточный разгрузочный патрубок 4 и верхнее разгрузочное окно 5 для отвода легкой фракции. Разделительная камера 1 выполнена прямоугольным сечением, увеличивающимся в направлении снизу вверх. В двух противоположных стенках 6 камеры 1, установленных под углом относительно друг друга, предпочтительно под углом 15 - 25° предусмотрены окна 7, выполненные по всей высоте стенок б в виде прямоугольников. В стенках б против окон 7 установлены гибкие подвижные пластины. 8, перекрывающие окна 7. К одной из гибких подвижных пластин 8 прикреплен загрузочный патрубок 2 прямоугольного сечения, а к другой - промежуточный разгрузочный патрубок 4 прямоугольного сечения. Загрузочный патрубок 2 и промежуточный разгрузочный патрубок 4 через прямоугольные щели в гибких пластинах 8 cooбщaютCя ёpaзДёлиteльной камерой 1. Пластины 8 плотно установлены в стенках 9, неподвижно закрепленных к стенкам б, и имеют возможность возвратнопоступательного перемещения по стенкам б. Для фиксации положения гибких подвижных пластин 8 предусмотрены фиксаторы 10, например винтового типа (возможно применение фиксаторов любого типа). Нижняя поверхность 11 загрузочного патрубка 2 выполнена поворотной в шарнире 12 относительно подвижной пластины 8. Шарнир 12 закреплен на пластине 8. Промежуточный разгрузочный патрубок 4 снабжен секторным отборником 13 промпродуктовой фракции, прикрепленнь1м посрёдствбм 14 к подвижной пластине 8.

Сепаратор работает следующим образом. Через разделительную камеру 1 проходит снизу вверх поток воздуха. По загрузочному .патрубку 2 поступает исходный материал, который в восходящем потоке воздуха разделяется на фракции. Наиболее тяжелая фракция выделяется через нижнее разгрузочное окно 3, а наиболее легкая - через

верхнее разгрузочное окно 5. Промежуточная фракция выделяется через промежуточный разгрузочный патрубок 4. Для повыщения качества выделяемых фракций в процессе работы сепаратора загрузочный 2 и промежуточный разгрузочный 4 патрубки, установленные на подвижных гибких пластинах 8, перемещаК)тс:я друг против друга по высоте разделительной камеры 1 и закрепляются фиксаторами 10. Окончательная регулировка качества разделения производится поворотом нижней поверхности 11 загрузочного патрубка 2 и секторным отборником 13, вводимым в камеру 1 промежуточного разгрузочного патрубка 4.

Предложенный сепаратор обеспечивает более щирокие эксплуатационные возможности по сравнению с прототипом. Подвижные по высоте камеры загрузочный и промежуточный патрубки с поворотной нижней поверхностью загрузочного патрубка и секторным отборником промежуточного патрубка позволяют повысить качество нижнего продукта и промежуточного продукта за счет более точного регулирования сепарации.

Формула изобретения

высоте камеры, окна, выполненные в стенках камеры, гибкие пластины, установленные против окон, загрузочный и разгрузочный патрубки, отличающийся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей сепаратора за счет повышения точности регулирования процесса сепарации, загрузочный и промежуточный разгрузочный патрубкк укреплены на гибких пластинах, установленных с возможностью вертикального перемещения, при этом нижняя поверхность

0 загрузочного патрубка шарнирно закреплена на гибкой пластине, а промежуточный разгрузочный патрубок снабжен секторным отборником.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 466918, кл. В 07 В 7/00, 1974. 5 2. Патент США № 3397782, кл. 209-477, опублик. 1968.