1
Изобретение отн1 сится к стекольной промышленности.
Известна ванная стекловаренная печь содержащая бассейн, пеноотделитель и хальмоврчные карманы 1.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является в.анная стекловаренная печь, включающая варочную, студочную, выработочную зоны и хальмовочные карманы, торцовые стенки которых обращены в сторон варочной зоны, а оси хальмовочных карманов составляют с осью бассейна печи 55-75С 2 .Однако для улучшения очистки стекломассы от прверхностньйс загрязнений необходимо увеличение размеров хальмовочных карманов, что удорожает строительство печей и их эксплуатацию из-за дЬполнительного расхода огнеупорсЬ и топлива.
Кроме того, ориентация осей хальмовочных карманов в сторону варочной зоны затрудняет выход из карманов затонувшей охлажденной стекломассы навстречу обратному придонному потоку стекломассы в основном бассейне, изза чего снижается интенсивность конвективных потоков в стекловаренно печи.
Цель изобретения - улучшение очистки стекломассы от поверхностных загрязнений.
Указанная цель достигается тем, что ванная стекловаренная печь, содержащая бассейн и хальмовочные карманы, снабжена мешалками, установленными в хальмовочных карманах. Кроме
0 того, хальмовочные карманы в сечении выполнены в виде половины многоугольника.
На фиг.1 схематично изображен бассейн, вид в плане; на фиг,2 -бассейй,
5 продольный разрез; на фиг.З - хальмовочный карман с мешалкой, поперечный вертикальный разрез.
Ванная стекловаренная печь включает бассейн с варочно 1, студоч0ной 2 и выработочной 3 зонами и пару хальмовочных карманов 4 и 5, расположенных соответственно в конце варочной и выработочной зон печи. В карманах 4 и 5 смонтированы,, мешал5ки 6 и 7 соответственно, присоединенные к регулируемым приводим (на фигурах не показаны). Карманы в плане имеют форму половины многоугольника. В головной части ванны 8 находится расплав металла 9.
0
При работе с.текловаренной печи плывущие из варочной зоны 1 по зеркалу стекломассы менее плотные, чем стекломасса, загрязнения - частицы .нёпроварившейся шихты, пена, обоггиценые кремнеземом свили, шлифы, пересекают сечение А-А бассейна печи, в котором расположены хальмовочные карманы 4 с мешалками б, образующими поперечные потоки стекломассы, Плыйущие с прямым верхним продольным потоком стекломассы загрязнения перехватываются поперечными потоками,усиленными действием мешалок, и .поступают в хальмовочные карманы. По мере накопления в карманах легких загрязнений их удаляют.
При вращении мешалки создают вынужденную вертикальную направленную вниз конвекцию стекломассы, заполиявщую хальмовочные карманы, Форма карманов, близкая к полуокружности, способствует поступлению стекломассы в хальмовочные карманы и уходу ее из них с обратным придонным потоком в направлении квельпункта.
Очищенная от загрязнений стекломасса прямого верхнего потока поступает из зоны 1 в зону 2 и далее в зону 3, выполненную в виде канала, в конце которого выложены хальмовочные карманы 5, снабженные мешалками 7 , . . V
Под действием мешалок 7 в карманы 5 поступает стекломасса с плывущими по ней остаточными загрязнениями, не уловленными карманами 4, а также с загрязнениями, вновь образовавшимися, например загрязнениями от продуктов разрушения огнеупоров стен студочной и выработочной зон печи.
Увлеченнаядействием мешалок стекломасса из карманов 5 с придонным обратным потоком поступает в район квальпункта, где включается вновь в цикличное, конвективное перемещение стекломассы по объему бассейна стекловаренной печи.
Прошедшая двойную интенсивную очистку стёклома.сса поступает из стекловаренной печи на формирование в ванну с расплавом металла 9,
При эксплуатации печи с мешалко У в хальмовочных карманах из-за усиленного вовлечения в конвективный
цикл порций охлажденной в хальмовочных карманах стекломассы температура верхнего прямого потока поступающей на формование стекломассы понижается, понижается также и количество приносимого со стекломассой в зоны 2 и 3 тепла, за счет чего уветтичивается студочная способность печи,
Увеличение студочной способности позволяет соответственно повысить производительность печи без изменения ее габаритов или сохранить производительность при соответственном изменении габаритов,
Изменяя величину и соотношение скоростей вращения мешалок в зонах печи, управляют интенсивностью конвекции стекломассы по зонам.
Так, например, изменяя направленным образом соотношение скоростей вращения мешалок в карманах, расположенных в конце варочной зоны интенсифицируют сыпочной цикл, потоков стекломассы в этой зоне и, соответственно, процесс развара шихты и образование перви ного расплава стекломассы.
Бассейн предлагаемой печи может быть выполнен без пережимов, что дополнительно способствует повышени качества стекломассы,
. Формула изобретения
1,Ванная стекловаренная печь, содержащая бассейн и хальмовочные карманы, отличающаяся тем, что, с целью улучшения очистки стекломассы от поверхностных загрязнений, она снабжена мешалками, установленными в хальмовочных карманах,
2,Печь по п,1,о т л и ч а ю И а я с я тем, что хальмовочные кару1аны в. сеч.ении выполнены в виде половины многоугольника,
ИстоЧники информации, принятые во внимание при экспертизе
1,Авторское свидетельство СССР 0349155, кл, С 03 В 5/04, 1969,
2,Авторское свидетельство СССР 477115, кл, С 03 В 5/04, 1973,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Стекловаренная ванная печь | 1988 |
|
SU1530578A1 |
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВАННОЙ СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ | 2007 |
|
RU2339589C1 |
Ванная стекловаренная печь | 1980 |
|
SU958335A1 |
Способ варки стекла | 1985 |
|
SU1237642A1 |
ВАННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РАСПЛАВА ИЗ ГОРНЫХ ПОРОД | 1992 |
|
RU2017691C1 |
Стекловаренная ванная печь | 1983 |
|
SU1121242A1 |
Стекловаренная ванная печь | 1974 |
|
SU558005A1 |
Ванная стекловаренная печь | 1979 |
|
SU802209A1 |
Стекловаренная печь | 1982 |
|
SU1031917A1 |
Стекловаренная печь | 1977 |
|
SU716989A1 |
Авторы
Даты
1980-04-15—Публикация
1977-11-21—Подача