Установка для приготовления битумно-кукерсольных мастик Советский патент 1983 года по МПК E01C19/08 C10C3/12 

1

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к устройствам для приготовления мастик для гидроизоляционных работ.

.Известна установка для приготовления гидроизоляционных мастик, используемых в строительстве, содержащая дозаторы компонентов, смеситель, расходную емкость и аппаратуру управления 1.

Однако эта установка не обеспечивает требуемую надежность и производительность, так как не приспособлена для дозирования взрывоопасных компонентов.

Наиболее близкой к предлагаемой является автоматизированная установка для приготовления битумно-кукерсольных мастик, включающая дозаторы битума, кукерсоли и асбеста с выпускными клапанами, связанный с дозаторами смеситель, расходную -емкость, битумный насос, соединенный с емкостью и через впускной клапан с дозатором битума, насос подачи кукерсоли, соединенный посредством впускного клапана с дозатором кукерсоли, транспортер для асбеста, трубопроводы и систему автоматического управления процессом 2.

Недостаток указанной установки заключается в том, что при дозировании кукерсоли в дозировочном и смесительном отделениях образуется взрывоопасная концентрация ее паров, поэтому установка работает в режиме с пониженной производительностью, обусловленной необходимостью создания выдержек времени на рассеивание паров кукерсоли между циклами дозирования для устранения пожароопасной обстановки и создания для обслуживающего персонала нормальных условий для работы.

Цель изобретения - повышение производительности, снижения пожаростойкости и улучшения условий эксплуатационного обслуживания.

Поставленная цель достигается тем, что установка, включающая дозаторы битума, кукерсоли и асбеста с выпускными клапанами, связанный с дозаторами смеситель, резервуар, битумный насос, соединенный с резервуаром и через впускной клапан - с дозатором битума, насос подачи кукерсоли, связанный посредством впускного клапана с дозатором кукерсоли, транспортер для асбеста, расходную емкость, соединенную через дополнительный насос со смесителем.

трубопроводы и систему автоматического управления процессом, снабжена датчиками регистрации количества паров кукерсоли, связанным с ними реле времени и устройством для удаления паров кукерсоли, выполненным в виде охватывающего верхнюю часть дозатора кукерсоли зонта с вытяжным вентилятором и противоположно зонту смонтированного под дозатором раструба с приточным вентилятором, впускной клапан дозатора кукерсоли размещен под зонтом, а датчики регистрации количества паров кукерсоли электрически соединены через реле времени с вытяжным и приточным вентиляторами и установлены у дозатора кукерсоли и смесителя.

На чертеже изображена схема установки.

Установка содержит дозатор 1 битума, дозатор 2 кукерсоли, дозатор 3 асбеста, смеситель 4, дополнительный насос 5 перекачки готовой мастики, расходную емкость 6 с рециркуляционным насосом 7, пульт управления 8, устройство для удаления паров кукерсоли, выполненное в виде зонта 9, связанного воздухоотводом 10 с вытяжным вентилятором 11, и раструба 12, соединенного воздуховодом 13 с приточным вентилятором 14, имеющим привод 15, сигнализатор 16 с датчиками 17 и 18 обнаружения паров кукерсоли, формирователь 19 временных импульсов.

Дозатор 1 битума посредством клапана 20 с приводом 21 связан кольцевым б«тумопроводом 22 с битумонасосом 23 и резервуаром 24 для разогретого битуйа.

Дозатор 2 кукерсоли посредством клапана 25 с приводом 26 связан с насосом 27 хранилища 28 кукерсоли.

Дозатор 3 асбеста транспортером 29 с приводом 30 соединен с питателем 31 склада 32 асбеста.

Привод 33 выпускного клапана 34 дозатора 1, привод 35 выпускного клапана 36 дозатора 2, привод 37 затвора 38 дозатора 3, весовые датчики 39 дозаторов 1, 2 и 3, привод 40 задвижки 41, насосы 7, 23 и 27 привод 26 клапана 25 и привод 30 транспортера 29 подключены к пульту управления 8.

Сигнализатор 16 взрывоопасных концентраций паров кукерсоли подключен к формирователю 19 временных импульсов, выход которого соединен с приводом 15 приточного вентилятора 14 и с приводом 42 вытяжного вентилятора 11.

В качестве сигнализатора 16 может быть использован, например, сигнализатор типа СТХ-ЗУ4, настроенный на пары соответствующего растворителя кукерсоли, в качестве формирователя 19 - например, реле времени.

Зонт 9 системы удаления паров кукерсоли установлен над дозатором 2, охватывая верхнюю часть последнего, а раструб 12 - противоположно зонту 9 у смесителя 4, при

ЭТОМ воздушный поток, создаваемый вентилятором 14, направляется в зонт 9, обтекая дозатор 2.

Битумопровод 22 и расходная емкость 6 обогреваются паром, циркулирующим в паровой рубащке (не показана).

Установка работает следующим образом.

По команде с пульта управления 8 включается насос 27, транспортер 29, питатель 31 и открываются клапаны 20 и 25. В соответствующие дозаторы 1, 2 и 3 поступают компоненты мастики - разогретый битум, кукерсоль и асбест (при .необходимости возмо жно введение добавок). После набора заданных порций, что контролируется датчиками 39, клапаны 20 и 25 закрываются, а транспортер 29 останавливается. С пульта управления 8 подается команда на приводы 33 и 35 клапанов 34 и 36 и привод 37 затвора 38, в результате чего дозаторы 1, 2 и 3 выдают компоненты мастики в смесите«1ь 4, где они перемещиваются до однородного состояния. При этом кукерсоль полностью растворяет битум. Готовая мастика дополнительным насосом 5 перекачивается в расходную емкость 6. Во время перемешивания компонентов в смесителе 4 происходит очередное отвещивание материалов дозаторами 1, 2 и 3, а после его опорожнения - заполнение новой порцией и т. д.

В процессе дозировки кукерсоли и ее перемешивания выделяются взрывоопасные пары входящих в ее состав растворителей. Их концентрация в воздухе контролируется соответственно, у дозатора 2 - датчиком 18, а у смесителя 4 - датчиком 17, которые подключены к сигнализатору 16. Ести концентрация паров меньше 5% нижнего пре5 дела взрываемости их отсос обеспечивается естественной вытяжкой через дефлектор 43. Если же в результате повышения температуры выделение взрывоопасных паров возрастет и достигнет 5-20% от нижнего предела взрываемости, срабатывает сигнализа тор 16 и запускает реле времени 19, которое на заданное время, например, на 2-3 мин, включает вентиляторы 11 и 14. В результате этого мощный поток воздуха, создаваемый вытяжным 11 .и приточным вентилятором 14, 5 обтекает смеситель 4 и дозатор 2, увлекая пары кукерсоли через зонт 9 и выбрасывая их в атмосферу.

Такое выполнение установки обеспечивает непрерывное ее функционирование, снижает взрывоопасность и пожароопасность и улучшает условия ее эксплуатационного обслуживания, что позволяет повысить ее производительность вне зависимости от количества образующихся при этом паров кукерсоли.

Формула изобретения

Установка для приготовления битумнокукерсольных мастик, включающая дозаторы битума, кукерсоли и асбеста с выпускными клапанами, связанный с дозаторами смеситель, резервуар, битумный насос, соединенный с резервуаром и через впускной клапан - с дозатором битума, насос подачи кукерсоли, связанный посредством впускного клапана с дозатором кукерсоли, транспортер для асбеста, расходную емкость, соединенную через дополнительный насос со смесителем, трубопроводы и систему автоматического управления процессом, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, снижения пожаробезопасности и улучшения условий эксплуатационного обслуживания, она снабжена датчиками регистрации количества паров кукерсоли, свяГИСГраДИ t U ln4CV,i Dd ivjf ixv-j -v i -., V.-занным с ними реле времени и устройством для удаления Паров кукерсоли, выполненным в виде охватывающего верхнюю часть дозатора кукерсоли зонта с вытяжном вентилятором и противоположно зонту смонтированного под дозатором раструба с приточным вентилятором, впускной клапан дозатора кукерсоли размещен под зонтом, а датчики регистрации количества паров кукерсоли электрически соединены через реле времени с вытяжным и приточным вентиляторами и установлены у дозатора кукерсоли и смесителя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 647117, кл. В 28 С 7/02, 1976.. 2.Резниченко П. Т. и др. Мастики в строи-- - - -1 OTC - ,-..1-тlATC тельстве. Днепропетровск, «Проминь, 1У/;з, с. 88-89.