Устройство для балансировки деталей Советский патент 1980 года по МПК G01M1/22 

Описание патента на изобретение SU728007A2

Изобретение относится к области станко- Ч строения и может быть использовано в балансировочной технике. По основному авт.св. № 682779 известно устройство дпя балансировки деталей, содержащее: основание, размещенные на нем шпиндель соединенную с последним оправку для установки деталей, привод враще шя шпинделя и механизм разложения вектора неуравновешенности на составляющие по осям координат. Mqxaнизм разложения выполнен в виде клина, уЬтановленного на основании с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси вращения шпинделя, указателя, жестко закрепленного на нем, шкалы закрепленной на основании напротив указателя, и кинематически связанного со шпинделем толкателя с роликом, контактирующим с рабочей поверхностью клина, а утоп между рабочей поверхностью клийа и направлением его перемещения соответствует углу между лопатками крыльчатки. Устранение неуравновешенности в устройстве производят вручную с помощью ножниц, что снижает производительность процесса балансировки. Целью изобретения является повышение производительности. Цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом устранения неуравновешенности, выполненным в виде кулачка, кинематически связанного с клином механизма р зложе1П1я, и ролика, контактирующего с кулачком, при этом рабочие поверхности кулачка и клина конгруэнтны. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, обшяй вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху. Устройство для балансировки деталей типа крьшьчатки содержит ocHOBaime 1, размещенные на нем шпиндель 2, соединенную с последним оправку 3 для установки деталей, привод 4 вращения шпинделя и механизм разложения вектора неуравновешенности на составляющие по осям координат, который выполнен в виде клина 5, установленного на основании с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси вращеттая пшинделя.

указателя 6, жестко закрепленного на нем, шкалы 7, закрепленной на основании напротив указателя и кинематически связанного со шпинделем толкателя 8 с роликом 9, контактирующим с рабочей поверхностью клина 5, при этом угол Р) между рабочей поверхность клина 5 и направлением его перемещения соответствует углу между лопатками крыльчатки. Для устранения неуравновешенности деталей устройство снабжено механизмом устранекия неуравновешенности, который выполнен в виде кулачка 10, кинематически связанного с клином механизма разложения с помощью тяги 11, ролика 12, контактирующего с кулачком. Ролик 12 соединен с ножами 13, закрепленными в державке 14, которая по направляющим 15 перемещается в направлении устранения неуравновешенности. Направляющие смонтированы на несущей плите 16, щарнирно установленной на основании 1, что обеспечивает вертикальное перемещение державки. Йля фиксации положения кулачка в устройстве предусмотрен фиксатор 17, например электромагнитного типа.

Рабочие поверхности кулачка и клина конгруэнтньь.

Устройство работает следующим образом.

На шпиндель 2 устанавливают балансируемую деталь, например крьшьчатку вентилятора и приводят ее во-врашение. В процессе вращения измеряют параметры неуравновешенности и фиксируют их на шкале 7 с помощью зпказателя 6. Затем осуществляют кинематическую связь между шпинделем 2 и механизмом разложения с помощью толкателя 8 и подводят

одну из лопаток детали под ножи 13, совмещая ее с линией 1 - 1. При повороте шпинделя 2 происходит смещение клина 5 и связанного с ним посредством тяги 11 кулачка 10 на величину, пропорциональную вектору неуравновешенности для данной лопатки. За счет конгруэнтности рабочих поверхностей лопатки и клина ролик 12, перемещаясь по поверхности кулачка 10, соответственно перемещает ножи 13 в направлении устранения неуравновешенности, при этом осуществляется также вертикальное перемещение ножей 13 за счет шарнирного соединения плиты 16 и основания 1. Срабатывает привод механизма корректировки (на чертеже не показан) и ножи 13 снимают соответственную часть материала с определенной лопатки балансируемой детали.

Введение механизма устранения неуравновешенности и выполнение его определенньпй образом обеспечивает повышение производителности процесса балансировки деталей типа крыльчатки.

Формула изобретения

Устройство для балансировки деталей по авт.св. № 682779, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности, оно снабжено механизмом устранения неуравновешенности, выполненным в виде кулачка, кинематически связанного с клином механизма разложения, и ролика, контактирующего с кулачком, при зтом рабочие поверхности кулачка и клина конгруэнтны.

Похожие патенты SU728007A2

название год авторы номер документа
Устройство для балансировки деталей 1977
  • Волкац Борис Михайлович
  • Хазин Григорий Иосифович
  • Штейн Петр Аронович
SU682779A1
БАЛАНСИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО 1973
  • В. Н. Барке
SU382946A1
Станок для балансировки дисков с центральным отверстием 1985
  • Белькевич Альберт Владимирович
  • Батрак Владимир Ильич
  • Хлабордова Алла Павловна
SU1244521A1
Автомат для обработки электромонтажных проводов 1990
  • Рыжов Евгений Павлович
SU1837371A1
Устройство для автоматической балансировки тел вращения 1981
  • Купряшов Василий Дмитриевич
SU957028A2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДИНАМИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ КАРДАННЫХ ПЕРЕДАЧ 2007
  • Бакаев Вячеслав Александрович
  • Козлов Феликс Алексеевич
  • Салманов Алексей Владимирович
RU2353910C1
Устройство для статической балансировки деталей 1982
  • Горчаников Борис Абрамович
SU1097900A1
Устройство для определения величины дисбаланса при статической балансировке 1981
  • Олизаренко Владимир Филиппович
  • Котлярский Ефим Израилевич
SU993073A1
СПОСОБ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРОВ 2013
  • Черепанов Анатолий Нестерович
  • Усманова Зенфира Каримовна
  • Огарко Андрей Владимирович
  • Хусаинов Винер Наильевич
  • Пономарёв Александр Сергеевич
RU2548373C2
СПОСОБ СТАТИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ РАБОЧЕГО КОЛЕСА ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ТУРБИНЫ 2011
  • Красников Юрий Викторович
RU2460052C1

Иллюстрации к изобретению SU 728 007 A2

Реферат патента 1980 года Устройство для балансировки деталей

Формула изобретения SU 728 007 A2

SU 728 007 A2

Авторы

Волкац Борис Михайлович

Хазин Григорий Иосифович

Штейн Петр Аронович

Даты

1980-04-15Публикация

1978-05-12Подача