Способ изготовления зубчатого полюсного наконечника Советский патент 1980 года по МПК H02K15/02 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТОГО

ПОЛЮСНОГО НАКОНЕЧНИКА „впадина могут быть выполнены в вщ1;е лаеточкина хвоста. В результате данных операций получают заготовку 2 (фиг. 3) в виде полого цилиндра с зуб цами на одном из ее торцов, при этом количество и высота зубцов соответствует количеству и высоте зубцов полюс него наконечника, Из заготовки 2 затем формируется полюсный наконечник 3 (фиг. 4) путем штамповки, причем наилучшим является трехступенчатое прессование с применением различных инструментов для каж дой ступени. Вначале (фиг. 5) заготов ка; 2 помещается в матрицу, закрепленную в неподвижной плите пресса. Матрица имеет цилиндрическую форму. ЗаrojroBKa вставляется в матрицу так, что зубцы заготовки направлены навстречу движущейся плите пресса. В процессе работы пресса пуансон, закр)впленный в подвижной плите пресса, ударяет по заготовке и придает зубцам необходимую форму. Заготовка должна быть установлена по отношению к пуансону в определенном положении, чтобы зубцы заготовки совпадали с впадинами пуансона. После первой операции деформации заготовка 2 помещается в другой штам (фиг. 6),- нижняя часть-матрицы которого сужается книзу. Пуансон второго штампа обеспечивает сохранение формы зубцов и отгибание нижнего конца заготовки внутрь. Таким образо.., втора операция деформации является первьзм этапом формирования донной части полюсного наконечника 3. После этого заготовка 2 устанавливается, в третий штамп (фиг.7), мат рица которого имеет плоское основани и центрально расположенный дорн. В процессе прессования окончательно формируется донная часть полюсного наконечника 3 с центральным отверсти ем, размер которого определяется диа метром дорна. В процессе формирования полюсного наконечника возможно осуществление операции скрепления концов полосы 1 с помощью специального инструмента, при этом заготовка 2 вст авляется в матрицу без предварительного скрепления концов полосы 1, а их скреплен осуществляется штамповкой. На фиг. 8-10 показано формирование ролюсного наконечника из заготов . ки, выполненной в виде трубы 4. Труб уст ёгаливается в матрицу инструмента, имеющего три пуансона 5,закрепленных в. держателях б, скользящи: от носительно неподвижных салазок 7. Количество пуансонов может быть выбрано по количеству зубцов полюсного наконечника. Пуансоны 5 имеют режущие кромки 8 (фиг. 10). Каждый пуансон может скользить вместе со своим держателем 6, имеющим скошенную заднюю поверхность 9 (фиг. 8 и 9). Вертикально скользящее конусное кольцо 10 при движении вниз давит на скошенные поверхности 9 держателей 6, заставляя их перемещаться внутрь, вырезая элементы стенки трубы 4. В процессе этой операции труба удерживается на оправке 11, имеющей вырезы 12, форма которых соответствует форме режущих концов пуансонов 5. Пружина прижимает центрирующую деталь 13, которая служит для удержания трубы 4 в фиксированном положении при опускании конусного кольца 10. В результате описанных выше операций на трубе образуются три выреза, форма которых соответствует форме режущего инструмента 5. После этого труба поворачивается на 60° и операции повторяются еще раз, после чего на трубе образуется шесть вырезов. Таким образом получается заготовка 2 с шестьюзубцами, в дальнейшем заготовка подвергается описанным выше операциям деформации. Способ позволяет упростить технологию изготовления полюсного наконечника за счет выполнения его заготовки в виде полого цилиндра с зубцами на одном из ее торцов. Формула изобретения 1.Способ изготовления зубчатого полюсного наконечника из магнитомягкого материала, включающий изготовление заготовки и формирование полюсного наконечника штамповкой, о т личающийс я тем, что, с целью упрощения технологии изготовления, заготовку выполняют в виде полого цилиндра с зубцами на одном из ее торцов. 2,Способ по п. 1, отличающийся тем, что полый цилиндр изготавливаи т из полосы, на одной стороне которой выполняют зубцы, а концы полосы скрепляют между собой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Гаврилов А. Н., Ушаков. Н. Н., Цветкова Н. М. Технология авиационного электрооборудования, М., Оборонгиз 1963, с. 320.

mS