(54) СПСЮОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТВЕРЖДЕННЫХ ПОЛИЭФИРСЖ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения отвержденных полиэфиров | 1976 |
|
SU649729A1 |
Полимерная композиция | 1979 |
|
SU834037A1 |
Огнестойкая полиэфирная композиция | 1974 |
|
SU536208A1 |
Способ получения отвержденного полиэфирного связующего | 1977 |
|
SU730711A1 |
ОТВЕРЖДАЮЩАЯ СИСТЕМА ДЛЯ ПОЛИЭФИРМАЛЕИНАТНЫХ СМОЛ | 2006 |
|
RU2311431C1 |
Полиэфирная композиция | 1979 |
|
SU979452A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО УСКОРИТЕЛЯ ОТВЕРЖДЕНИЯ НЕНАСЫЩЕННЫХ СОЕДИНЕНИЙ | 2002 |
|
RU2252231C2 |
Способ получения отвержденных полиэфиров | 1975 |
|
SU585692A1 |
Способ получения отвержденных полиэфирных смол | 1975 |
|
SU536196A1 |
ПОЛИЭФИРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2015 |
|
RU2577284C1 |
Изобретение относится к области получения отвержденных полиэфиров, пригод- ных для изготовления конструкционных стеклопластиков. Изобретение может быть использовано в судостроении, авиации, автомобиле- и вагоностроении, строительстве и других областях народного хозяйства. Специфической особенностью изготовления стекло пластиков на основе ненасыщенных поли- эфиров малеинатакрилатного типа является сравнительно длительный период отвер ждения. Известен способ получения отвержденньк ненасыщенных полиэфиров путем введения в полиэфир перхлората кобальта с диэтиламиноэтилметакрилатом 1. Недостатком способа является небольшое значение глубины превращения и недостаточная твердость. Этот способ не позволяет варьировать время желатинизаБлижайшим по технической сушности и достигаемому эффекту к изобретению является способ получения отвержденных полиэфиров путем добавления к смеси ненасыщенного полиэфира и сшивающего агента перекисного инидватора и ускорителя отверждения раствора ацетиладетоната ванадия в спирте, воде,хлороформе 2, Недостатком способа является наличие растворителя, который ведет к уменьшению глубины превращения, твердости отвержденных полиэфиров. Наибольшое время гелеобразования затрудняет использование отвержденных полиэфиров и стеклопластиков на их основе при изготовлении крупногабаритных изделий. Целью изобретения является увеличение глубины отверждения и твердости конечного продукта. Это достигается тем, что при получении отвержденнызС полиэфиров к смеси ненасыщенного полиэфира и сшивающего агенta добавляют перекисный инициатор и ускоритель - ацетилацет онат металла, выбранный из группы, соде{}жащей V , А , МО , Mf , Мп , Ге , Сг , предварительно растворенный в 17-19% ком растворе наф. тената кобальта в стироле, в количестве О,5-2,О масс.ч. ускорителя на 1ОО масс.ч ненасыщенного полиэфира. Получение отвержденных полиэфиров осуществляют следующим образом, В 1ОО г ненасыщенной полиэфирной; смолы (45%-ный раствор полиэтиленглнкольмалеинатфталата в диметакрилате триэтиленгликояя) вводят разное количество ацетилацетоната металла, растворенного в растворе нафтената кобальта в стироле. После перемешивания вводят 4 г перекисного инициатора (гидроперекиси изопропил бензола). Отверждение проводят при 2О С
нафтената кобальта В табл. 1 приведены характеристики npcHiecca отверждения и свойства полученных полиэфиров в зависимости от природы и количества используемого ускорителя процесса. В качестве растворителя для ацетил- ааетонатов металлов используется 1719%«-ный раствор нафтената кобальта в стироле. В табл« 2 приведены характеристики процесса и свойства полученных полиэфиров в зависимости от количества ацетил- ацетоната железа в 17 и 19%-ном стирольном растворе нафтената кобальта. Таблица
Таким образом, предлагаемый cnoco6f .получения отвержденных ненасыщенных полиэфиров обеспечивает по сравнению с известными улучшение технологических „ свойств, вследствие возможности широкого варьирования времени гелеобразования ненасыщенных полиэфиров и стеклопластиков на их основе (вв.иду различной акти&Продолжение табл. 1
Таблица 2
ности исполтззуомых ускорителей время гелеобразования варьируется в пределах 0,1-16 ч}, увеличение глубины превраmeiHH и твердости отвержденных полнэфиров.
Формула изобретения Способ получения отвержденньк полиэфиров путем добавления к смеси некасышенного полиэфира и сшивающего агента псрекисного иннииатора н ускорителя отверждения - ацетнлацетонатов металлов, отличающийся тем, что, с целью увеличения глубины отверждения и твердости конечного продукта, в качестве ускорителя вводят ацетилацетоиат металла, выбранного КЗ группы, содержащей V . Дг ,Мо , Мд , Ми , Ге , пред варительно растворенный в 17-19%-«ом растворе нафтената кобальта в стироле, в количестве 0,5-2,0 масс.ч. ускорителя на 10О масс.ч, ненасыщенного полиэфира. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № ЗОО483, кл. С 08 Р 289/ОО, 1968. 2.Патент США № 3485772, кл. 252-431, опублик. 1969 (прототип).
Авторы
Даты
1980-04-25—Публикация
1976-12-24—Подача