Способ модификации резино-технических изделий Советский патент 1980 года по МПК C08J7/12 C08J7/04 

(54) СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ РЕЗИНО-ТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к резиновой промышленностн, в частности, к разработке способа модификации резино- ехнкчес- ких изделий. Известен способ модификации резино технических изделий обработкой модифтздирующим агентом, например, раствором мо-дифицирующего агента: стабилизатора, вулканизующего агента и т.д. Г1. Однако данный способ не обеспечивает необходимого уровня модификации (недостаточное количество модифицир юшего агента проникает в резиновое изделие к, как правило, неравномерно распределяется по площади). Кроме того, вследствие набухания изделий искажаются их геометрические размеры. Цель изобретения состоит в повышении качества резшю-технических изделий (повышении устойчивости к старению, улучщении эксплуатационных свойств, на- пример, при дополнительной поверхностной вулканизации и устрайении изменений Их геометрических размеров. Это достигается тем, что в способе модификации резино-технических изделий обработкой модифицирующим агентом на изделия наносят оболочку из смеси на основе антиадгезионйого к изделиям каучука, включающей модифицирующий агент, с последующими термообработкой при температуре, равной ИЛИ превышающей на температуру плавления модифицирующего агента, и удалением оболочки, П р is м е р 1, Использование эластомеров различного типа в качестве полимерной оболочки для введения твердого ivioдифшcaтopa в рёзин на основе СКЭП (этилершропиленового каучука). Резина ИРП-2052 (на основе СЖЭП), вулканизируемая перекисью дик мила не содержит противобтарителей аминного типа. Для повышения стойкости резины ИРП 2О52 к термическому старению проводят диффузионную модификацию уплотнитель- ных колец 16--2,5 неозоном Д (т.пл, 104°С). 72 Для введения неозона Д в детали используют оболочки из эластомеров фторкаучука СКФ-26, бутадиеннитрильного СКН-18, СКЭП-40, силиконового СКТВ-1 Содержание неозона Д в каждом эластомере составляет 10 масс.ч. на 1ОО масс.ч. каучука. Смешение каучуков с неозоном Д проводят на лабораторных вальцах без предварительного подогрева валков при температурах не выше 50 С. Навеска ка учука составляет 500 г, В качестве оболочки используют плоские заготовки толшиной 2-3 мм. Детали, размешенные между слоями оболочки, укладывают в стеклянный кристаллизатор с крышкой и негревают в термостате при 12О и в течение различного времени. Процесс прекращают при достижении нео&содимой концентрации антиоксиданта в резине. После термообработки детали на 30- . 60 сек погружают в промывную жидкость (этиловый спирт) и протирают безворсовой тканью, Результаты диффузионной модификации колец 16-2,5 неозоном Д из резины ИРП 2О52 представлены в табл, 1. Таблица 9.4 Резина ИРП-1136 (на основе СКФ32), вулканизуемая салицилальимином меди, не содержит пластификаторов и не может использоваться при температуре «i™ -2О°С. Для повышения морозостойКОСТИ деталей из резин ИРП-1136 методом диффузионной модификации вводят ди тилсебацинат, В качестве полимерной оболочки используют смесь состава: каучука СКТВ-1 100 масс,ч,, инертного наполнителя 20 масс,ч, дибутилсебацината 2О масс.ч, Уплотнительные кольца 16-2,5, находящиеся, между 2-3 мм слоями оболочки в кристаллизаторе, прогревают при в термостате. После температурной обработки кольца промывают в этиловом спирте, В табл, 2 приведены данные об изменении колец при термообработке. Таблица2