Изобретение относится к устройствам для электрохимической обработки и может быть использовано в процессах элект рохимического полирования, травления и осаждения покрытий на плоских изделиях, в частности, на изделиях из прецизионных сплавов. При электрохимических прсщессах на качество обработки влияет равномерность распределения плотности тока, которая достигается подбором формы электрода. Равномерное распределение плотности тока создается применением угловых электродов. Известны угловые электроды, в которых угод создается либо путем опре- деленного расположения электрода к обра батываемому изделию, либо за счет применения экранов 3 Недостатком этих электродов является то, что применение их эффективно только при обработке издел.ий с постоянным сопротивлением, определяющимся размерами изделия и природой металла. В противном случае эти электроды не обеспечивают качественной обработки. Известен электрод для злекгрохими- ческой обработки ленты, состоящий из пластин, соединенных под углом одна к другой , Данный электрод обладает следующими недостатками: электрод не универсален, так как угол при его вершине постоянный и при обработке лент разного сопротивления требуются электроды с соответствующим углом, обеспечивающим равномерное распределение плотности тока на обрабатываемом изделии; невохзмож- ность строго регулировать рабочую поверхность электрода в соответствии с шириной обрабатываемой ленты, поэтому имеют место непроизводительные энергозатраты и краевой эффект, т. е, по кромкам ленты наблюдается гораздо больший съем металла, чем в середине. Целью изобретения является расши 1е-. ние сортамента обряботыг1,чпг.(ых изделий с применением оаиого э.1ект)1)да нутом
обеспечения возможнссти регулирования угла соединения, повышение качества об рабатьшаемых - изделий.
Это достигается тем, что пластины электрода установлены с возможностью изменения угла при вершине. Кроме, то го, свободная часть поверхности электрода закрыта экраном, установленным с . возможностью перемещения,
На чертеже изображен предложенный электрод.
Электрод состоит из пластин 1, соединенных шарниром 2, подвижных экранов 3, механизма 4 для регулирования угла, механизма 5 для подвода электрода к изделию. Механизмы 4 и 5 для регулировки смонтированы на борт ванны выше уровня электролита.
Работает электрод следующим образом.
В зависимости от сортамента обрабатываемых изделий величину угла между электродными пластинами выбирают таким образом, чтобы распределение плотности тока на изделии, например ленте, по длине электрохимической ячейки было рав номерным. Устанавливают и фиксируют угол с помощью механизма 4 для регу лировки, выполненного в виде двух вин товых пар. Затем электрод подводят к об рабатываемому изделию (ленте) с помощью механизма 5 на расстояние, равное толщине изолятора экрана, Механизм может быть выполнен в виде винтовой пары. Высоту рабочей поверхнсюти элект рода выбирают равной ширине изделия.
Свободную поверхность пластин закрывают экранами 3.
Применение предлагаемого электрода позволяет расширить сортамент обраба- тываемых изделий с применением одного электрода и повысить качество обработки изделий на 2О-25%,
Ожидаемый экономический эф(})ект от внедрения электродов предлагаемой кон- струкции составит 5О тыс, руб, ,за счет повышения качества обработки поверхности и уменьшения непроизводительных энергозатрат,
Формула изобретения
1, Электрод для электрохимической обработки плоских изделий, содержащий пластины, установленные под углом одна к другой, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры обрабатываемых изделий путем регулирования формы электрода, улучшения качества обработки, пластины электрода установлены с возможностью изменения угла при вершине. 2, Электрод по п. 1, отличающийся тем, что свободная часть поверхности закрыта экраном, установленным с возможностью перемещения, Источники информации, принятые |5О внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 3817О8, кл, С 25 D 17/12, 197О, 2,Заявка № 2473737/22-О2, кло С 25 D 7/О6, 1977, по которой jпринято решение о выдаче авторского 1 свидетельства.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для электрохимической обработки микроленты | 1982 |
|
SU1044683A1 |
Устройство для определения рассеивающей способности электролита | 1980 |
|
SU881599A1 |
Устройство для электрохимической обработки микроленты | 1979 |
|
SU775189A1 |
Устройство для электрохимической обработки длинномерных изделий | 1982 |
|
SU1016404A1 |
Агрегат для обработки ленточного проката | 1981 |
|
SU981466A1 |
Устройство для электродуговой обработки изделий в вакууме | 1983 |
|
SU1139022A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОДУГОВОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2068305C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ЗЕРНОВОГО СЫРЬЯ | 2004 |
|
RU2264128C1 |
СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ОКАЛИНЫ С ПОВЕРХНОСТИ ПЛОСКОГО ПРОКАТА В ЭЛЕКТРОЛИТЕ | 2014 |
|
RU2581957C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ | 2000 |
|
RU2194804C2 |
Авторы
Даты
1980-04-25—Публикация
1978-11-27—Подача