Известково-обжигательная печь Советский патент 1981 года по МПК F27B15/00 

(54) ИЗВЕСТКОВО-ОБЖИГАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ

1

Изобретение относится к эндотер.мическому обжигу сыпучих материалов, в частности для производства качественной извести, и может быть использовано в металлургической, химической промышленности и промышленности строительных материалов.

Известнаизвестково-обжигательная

печь, включающая зону обжига, зону подогрева известняка, охладитель извести, в которой общий воздухопровод соединен с патрубком для входа воздуха в охладитель извести, т. е. весь воздух, необходимый для работы печи, подается на охлаждение извести 1 .

Поскольку охладитель работает в режиме смешивающего теплообменника, подогрев воздуха осуществляется до 300-350° С. У печи повышенный расход топлива на обжиг за счет неполного использования физического тепла извести и повышенной температуры уходящих из печи газов, равной 450-550°С. Пыль извести, образовавшаяся в результате истирания в охладителе и зоне обжига, поступает в зону подогрева с продуктами, где смешиваясь с пылью известняка, идет в систему газоочистки. В результате получается некондиционный продукт со степенью обжига 70-72%.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемому является известковообжигательная печь, включающая зону 5 обжига, охлаждения извести, зоны подогрева известняка, соединенные между собой переточными устройствами, горячий циклон, расположенный между зонами обжига и подогрева известняка, который частично улавливает пыль извести, идущую из зоны О обжига 2.

Однако не вся пыль извести, идущая из зоны обжига, выделяется, чтобы использовать ее в дальнейшем как готовый продукт. Неуловленная в циклоне пыль попадает в зоны подогрева, где смешивается с пылью известняка.

Цель изобретения - повыщение производительности.

Указанная цель достигается тем, что известково-обжигательная печь, включающая 20 зону обжига, зону подогрева известняка, зону охлаждения извести, соединенные между собой переточными устройствами и снабженные газораспределительными решетками. общий воздуховод с измерительной и регулирующей арматурой, снабжена двухзвенным теплообменником с циркулирующим слоем зернистого материала и газораспределительными решетками, подрешеточное лространство верхней зоны которого и надрешеточное пространство нижней зоны его соответственно соединены газопроводами с надслоевым пространством зоны обжига печи и подрешеточным пространством зоны подогрева известняка. На фиг. 1 изображена технологическая схема известково-обжигательной печи кипящего слоя; на фиг. 2 - вариант технологической схемы на фиг. 1. Печь состоит из зон обжига 1, подогрева 2, о.хлаждения 3, соединенных между собой переточными устройствами 4 и 5, двухзвенного теплообменника 6 с циркулирующим слоем зернистого материала, подрешеточное пространство верхней зоны которого соединено газопроводом 7 с надслоевым пространством зоны обжига печи, надрешеточное пространство нижней зоны соединено газопроводом 8 с подрешеточным пространством зоны подогрева известняка Z, циклонов 9 и 10, воздуховода 11 с измерительной и регулирующей арматурой. Печь работает следующим образом. Движение обрабатываемого материала в печи от загрузки к выгрузке осуществляется гюс.аедовательно через зоны подогрева 2, обжига 1, охлаждения 3 по переточным устройствам 4 и 5. Газовый ноток движется через зоны охлаждения 3, обжига 1 и вместе с пылью, образовавшейся в результате истирания материала, по газопроводу 7 направляется в верхнюю зону теплообменника 6, где отдает свое тепло зернистому материалу и частично очищается. Нагретый зернистый материал из верхней зоны теплообменника 6 поступает в нижнюю, где нагревает воздух, идущий через газопровод 8 в подрещеточное пространство зоны 2 подогрева известняка. Продукты егорания после теплообменника 6 и воздух после зоны 2 подогрева очищаются в циклонах 9 и 10. Технологическая схема (фиг. 2) используется для получения пыли извести из известняков, имеющих большую степень истирания. Она отличается от приведенной на фиг. 1 наличием циклонного теплообменника 12, соединенного трубопроводом 13 с верхней зоной теплообменника 6 и воздуховодами 14 и 15, с нижней зоной теплообменника бис общим воздуховодом 11. Пыль извести из подрешеточного пространства верхней зоны теплообменника 6 поступает по трубопроводу 13 в циклонный теплообменник 12 где, охлаждаясь, отдает свое тепло воздуху, идущему из общего воздуховода 11 по воздуховоду 15, далее в нижнюю зону теплообменника 6 по воздуховоду 14. Известково-обжигательная печь позволяет увеличить выход годного продукта за счет разделения потоков пыли извести и известняка, идущих с продуктами сгорания. Газовый поток из зоны обжига вместе с пылью извести направляется через систему теплообменников. Проходя по ней, продукты сгорания очищаются от пыли извести, которая используется для нужд производства. В зону подогрева подается нагретый в теплообменнике воздух, который вместе с пылью известняка поступает в циклон, где пыль известняка отделяется, что уменьшает удельный расход топлива на процесс. Известково-обжигательная печь позволяет обжигать высоко сернистые известняки и получать продукт с содержанием серы меньше чем в исходном материале. Это происходит потому, что продукты сгорания из зоны обжига поступают в верхнюю зону двухзвенного теплообменника с циркулирующим слоем зернистого .материала и сера не возвращается в зову обжига с известняком из зоны подогрева. Формула изобретения Известково-обжигательная печь, включающая зону обжига, зону подогрева известняка, зону охлаждения извести, соединенные между собой переточными устройствами и снабженные газораспределительными решетками, общий воздуховод с измерительной и регулирующей ар.матурой, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена двухзвенным теплообменником с циркулирующим слоем зернистого материала и газораспределительными рещетками, подрещеточное пространство верхней зоны которого и надрешеточное пространство нижней зоны его соответственно соединены газопроводами с надслоевым пространством зоны обжига печи и подрешеточным пространством зоны подогрева известняка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Schafer М., Brandt N. W. Kalkbrennen im wirbelschichtverfahren, Zement - Kalk- Gips, № 11, 1964, c. 515-519. 2.Schafer M., Brandt N. W. Zime Kiln design-2. Hot cyclone development impoves lime . Chem. Eng. Prod. № 11, 1963, c. 95-99.

npodyKfnbi