1
Изобретение относится к подготовке образцов для иссследования, в частности при определении состава и структуры тонких пленок различных материалов, предварительно осажденных на подложки.
Специфика осаждения тонких пленок на подложки вследствие высокой адгезии осложняет их отделение от подложки для исследований структуры пленок и их состава.
Известен способ приготовления образцов для исследования, основанный на разных скоростях травления пленки и подложки 1}. Образцы, представляющие собой шайбы монокрйсталлического кремния с нанесенной исследуемой пленкой, подвергают травлению в травитеда состава HF-НМОэ.
Этот способ хотя и обеспечивает возможность осаждения пленки при высоких температурах, является трудоемким требует специального травителя, большую разницу в скоростях травления подложки и пленки, что не всегда выполнимо.
Известен способ приготовления образцов для исследования состава и структуры пленок.
включающий осаждения пленки на пирографите 2.
Отделение пленок, осажденных на пластины КЗ пирографита, не производилось.
Цель изобретения - отделение пленки от подложки для изучения структуры и состава полученных пленок.
Это достига,. С-т тем, что производят отжиг образца в окислительной среде при 500-550° С.
Способ осуществляют следующим образом.
10
Подложку с осажденными пленками помещают в печь с температурой 500 или 550° С. При этом из-за окисления графита (C+Oj- COj), сопровождающегося образованием и выделением углекислого газа, происходит вспучивание
15 и отделение пленки от подложки.
Были изготовлены тонкие пленки SiOj и SssN для электронографических исследований.
Пример. В качестве подложек ис20пользуют пластины пирографита толщиной 2-5 мм и площадью 10 х 10 мм. Пластины вырезают из куска пирографита ножовочным , полотном и затем полируют шлифовальной бумагой нулевого номера. После шлифовки пластины промьтают этиловым спиртом рросушивают в сушильном шкафу при 120±20°С в течение 1 ч. На очищенные пластины плазмохимнческим способом наносят пленки SJaN или SiQ2 пленки 2. Толщина пленок варьируется в интервале 300-1000А. Далее подложки с осажденными пленками помещают в печь с темп ратурой 500° Г или на электрическую плитку с открытой спиралью мощностью больше б60 Вт. Отделение пленки происходит через 15-20 мин и хорошо наблюдается визуально. После охлазк дения образца до комнатной температуры исследуемую пленку пинцетом переносят на электронографическую (никелевую) сетку и в дальнейшем используют для электронографических исследований.
П р и м е р 2. Используют те же приемы,, что и в примере 1, но нагрев осуществляют в печи с температурой 550° С. Отделение пленки полное, и весь процесс отделения происходит за более короткое время - 10-12 мин.
При проведении отжига при 400° С отделение пленки происходит только в атмосфере кис лорода и время отделения составляет 40 мин; при температуре 600° С и Bbipie возможен разрьш пленки конвенционными потоками воздуха.
Таким образом, наилучшими условиями для отделения Пленки является интервал температур 500-550° С.
Предлагаемый способ позволяет упростать технологию приготовления образцов для исследований структуры и состава широкого круга материалов. Этот способ дает возможность исследовать материалы, осаждение Пкоторых проходит при температурах выше 500°С. Пленки, приготовленные этим способом, отличались вы сокой механической прочностью и целостностью при различных манипуляциях с ними.
Формула изобретения
Способ приготовления образцов для исследования состава и структуры пленок, включающий осаждение пленки на пирографите, о тричающийся тем, что, с целью отделения пленки от подложки, производят от)Ю1г образца в окислительной среде при 500- 550° С.
Источники информащш, принятые во внимание при экспертизе
1.Прохоров В. И., Сорокин Л. М. - ПТЭ, 1973, N« 3, с. 220.
2.Водзинский В. Ю. и др. К вопросу о механизмах синтеза пленок SiOj. - II Всесоюзное совещание по металлоорганическим соеди нениям для получения металлических и окисиых покрытий. М. Наука , 1977, с. 79.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ, СОДЕРЖАЩЕГО КРЕМНИЕВУЮ ПОДЛОЖКУ С ПЛЕНКОЙ ИЗ КАРБИДА КРЕМНИЯ НА ЕЕ ПОВЕРХНОСТИ | 2005 |
|
RU2286616C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ, СОДЕРЖАЩЕГО КРЕМНИЕВУЮ ПОДЛОЖКУ С ПЛЕНКОЙ ИЗ КАРБИДА КРЕМНИЯ НА ЕЕ ПОВЕРХНОСТИ | 2005 |
|
RU2286617C2 |
УСТРОЙСТВО ОТВОДА ТЕПЛА, ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СИСТЕМА, СОДЕРЖАЩАЯ УСТРОЙСТВО ОТВОДА ТЕПЛА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСТРОЙСТВА ОТВОДА ТЕПЛА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КОМПОНЕНТА | 1999 |
|
RU2214698C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ, СОДЕРЖАЩЕГО КРЕМНИЕВУЮ ПОДЛОЖКУ С ПЛЕНКОЙ ИЗ КАРБИДА КРЕМНИЯ НА ЕЕ ПОВЕРХНОСТИ | 2008 |
|
RU2363067C1 |
Способ получения газочувствительного элемента на основе многослойной структуры пористого кремния на изоляторе и SnO | 2017 |
|
RU2674406C1 |
СПОСОБ ПИРОЛИТИЧЕСКОГО ВЫРАЩИВАНИЯ НАНОКРИСТАЛЛИЧЕСКИХ СЛОЕВ ГРАФИТА | 2010 |
|
RU2429315C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ПОКРЫТИЙ | 2008 |
|
RU2374358C1 |
СПОСОБ СОЗДАНИЯ КОНФИГУРАЦИИ ТОНКИХ ПЛЕНОК ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНЫХ СВЕРХПРОВОДНИКОВ | 1991 |
|
RU2045114C1 |
Карбидокремниевый пленочный функциональный элемент прибора и способ его изготовления | 2023 |
|
RU2816687C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕРОДНЫХ НАНОСТРУКТУР | 2003 |
|
RU2228900C1 |
Авторы
Даты
1980-04-25—Публикация
1978-11-20—Подача