Изобретение относится к области порсниковой металлургии, в частности к получению постоянных магнитов из порошков сплавов кобальт - редкоземельный элемент методом горячего прессования. Известен способ получения спеченных постоянных магнитов из порошка магнитожесткого материала, который предусматривает измельчение исходного порошка, смешивание его с раствором искусственной смолы, сушку, прес сование в магнитном поле и последующее спекание 1. Недостатком известного способа яв ляется то, что защитную пленку из смолы наносят путем добавления к сух му порошку раствора искусственной смолы, в результате чего после сушки при дополнительном истирании конгломератов перед прессованием происходит нарушение сплошности защитной пленки, приводящее к загрязнению материала кислородом воздуха. Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ, заключающийся Б том, что готовят раствор полимера в органическом растворителе, вводят в него поро шок магнитного материала при непрерывном перемешивании, полученную суспензию сушат для удешения растворителя и образования на поверхности частиц порошка защитной пленки полимера, высушенную смесь дополнительно истирают для разрушения конгломератов и подвергают горячему прессованию в ориентирующем магнитном поле 2. Однако известный способ также не позволяет сохранить высокие магнитные свойства исходного порошка сплава кобальт-редкоземельный элемент за счет нарушения сплошности защитной пленки полимера в процессе его истирания, приводящего к окислению материала при его дальнейшей обработке. Целью изобретения является повышение качества спеченного материала из сплава с высокой химической активностью. Для этого предложен способ получения спеченного магнитного материала, который отличается от известного тем, что в процессе перемешивания добавляют осадитель полимера. В качестве полимера используют поликарбонатную смолу в качестве органического растворителя - хлористый метилен, а осадителя - метиловый спирт.
Сущность предложенного способа заключается в следующем.
Полимер растворяют в органическое растворителе, затем при перемеляивании к нему Добавляют порошок магнитного материала при соотношении Isl, после чего медленно вводят раствор осадителя в количестве, необходимом ля полного осаждения полимера из аствора.
Порошок с покрытием отделяют от аствора, сушат на воздухе, загружат в пресс-форму и осуществляют горяее прессование в ориентирующем магнитном поле. Покрытие полимера может быть нанесено на предварительно металлизированный порошок.
Пример 1. 20г поликарбоната (лексана) растворяют в 200 г хлоистого метилена. При непрерывном перемешивании засыпают в раствор 200 г порошка SmCOg крупностью 125400 мка Затем в раствор добавляют метанол для осаждения поликарбоната на частицы пороижа. После осаждения поропюк отделяют от раствора, сушат на воздухе для удаления растворителя и засыпают в пресс-форму.
При давлении 8,44 т/см осуществляют ориентирование частиц в магнитном поле 12000 Гс, а заТем прессуют при температуре 250°С. В результате из порсшка SmCof, имеющего исходную коэрцитивную силу (Не) 12200 Э, получен спеченный материал плотностью 58,3% с той же величиной,
Пример 2. Готовят раствор поликарбоната в хлористом метилене как в примере 1. Порошок SmCo5 предварительно покрывают цинком (3 вес.%), а затем при перемешивании осаждают на него пленку полимера (7 вес,%) . Из полученного порошка прессуют изделие плотностью 58., 3%, коэрцитивная сила которого составляет 12200 Э.
Пример 3. На порошок SraCo наносят покрытие цинка (3 вес.%). Полимерное покрытие не наносят. После горячего прессования материал имеет плотность 71,5% и коэрцитивную силу 3600 Э.
Таким образом, покрытие частиц по лимер( позволяет исключить последующее окисление порошка на всех стадиях его обработки и сохранить магнитные свойства материала на исходном уровне. Кроме того, полимерное покрытие выполняет роль смазки при прессовании и облегчает ориентировку частиц в магнитном поле. Прочность на разрыв магнитного материала, полученного из частиц, покрытых цинком (5 вес.%) и полимером (3 вес.%) составляет 59,2 кг/см и 340,5 кг/см соответственно.
Предложенный способ может быть применен и с использованием других систем полимер- растворитель, в частности в качестве полимера может применяться акрилонитрил- бутадиенстирол, а растворителя- хлороформ. Растворителем могут быть также толуол, поли-1 ,4-бутадиен-тетрафтолат с фенолом, фенол с полигексаметилен-ащиназином.
Формула изобретения
1.Способ получения спеченного магнитного материала, включающий приготовление раствора полимера в органическом растворителе, введение в него магнитного порошка при непрерывном перемешивании, сушку и последующее прессование в ориентирующем магнитном поле, отличающийся тем, что, с целью повышения качества материала, в процессе перемешивания добавляют осадитель полимера.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве полимера используют (.поликарбонатную смолу.
3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве органического растворителя используют хлористый метилен.
4.Способ по п. 1/ отличающийся тем, что в качестве осадителя используют метиловый спирт.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1о Патент ФРГ № 1288317, кл. 40 в 1/04, опублик. 1969.
2. Патент Сйй № 3424578, кл, 72-213, опублик. 1969.
