Способ получения ферритовых материалов Советский патент 1980 года по МПК B22F3/14 H01F1/34 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к получению поликриста.плических ферритовых материалов, например, магнитомягких и СВЧ-ферритов. Известен способ получения ферритовых материалов, включающий смешивание растворов шенитных солей в заданном составом соотношении, крис таллизацию их в ацетоне, дегидратац при 60 - в течение 2-3 ч, тер мическое разложение сухой солевой массы при в течение 20 мин в условиях виброожижения, прессование из полученного порошка изделий при давлении 2000 кг/см и последующее спекание при 1150-1200 С в течение 2 ч 1. Однако известный способ, использукмдий в качестве исходных ферритообразующих компонентов водные растворы солей типа шенитов, обладающих высокой химической однородность не позволяет получать материалы с повышенными физико-механическими характеристиками и оптимальными электромагнитными свойствами вс.г1едствие использования обычного спекания для окончательного формирования ферритовых изделий. Цель изобретения - повышение электромагнитных и физико-механических свойств ферритового материала. Цель достигается тем, что способ получения ферритового материала, включающий смешивание водных растворов шенитных солей, криста.плиза цию их при добавлении ацетона, дегидратацию, термическое разложение солевой массы, прессование и спекание, отличается от известного тем, что прессование проводят при Давлении 100-200 кгс/см и теътературе НООО-ИОО С. Пример 1. Получение никельцинкового феррита, легированного кобальтом, состава Ni 0,69 ; Для получения никель-циНкового феррита, легированного кобальтом, состава o,56:f6 Nio,/,269 . синтезируют твердый раствор солеи типа шенитов ( ° Л055/з2 Ч5й71Й 1о,42ббДРе2А , ) 50 . (NH ) SOj,. . Для этого насьвденные при 60 С водные растворы шенитных солей, .взя тых в следующих соотношениях -З FeSO (NH.k SO. 6Н„0 NiSO. (NH.) S01-6H O 0,4269 ZnSO;, (NHИ sol-6H O . 0,5676 CoSO4 (NH )|S04 . 0,0055 влияют при перемешивании в ацетон. После фильтрования осадок сушат на воздухе, удаляют из него кристаллизационную воду при - 1 ч, подвергают термическому разложению в установке, создающей выброожижение в разлагающемся материале при 20 мин, прессуют под давление 2000 кгс/см2 и подвергают гйрячему прессованию при давлении пре сования - 200 кгс/см и времени выдержки - 30 мин. П р и м е р 2. Из твердого раств солей типа шенитов, приготовленного по примеру 1, удаляют кристаллизаПредлагаемый

Параметры способ

Известный способ ционную воду при бОС - 1 час, подвергают термическому разложению, прессуют , как в примере 1 и подвергают горячему прессованию при , давлении прессования 100 кгс/см и времени выдержки - 30 мин. Пример 3. Из твердого раствора солей типа шенитов, приготовленного по примеру Ij удаляют кристаллизационную воду при , подвергают термическому разложению прессуют, как в примере 1 и подвергают горячему прессованию при , давлении прессования 150 кгс/см и времени выдержки - 30 мин. Свойства ферритов, полученных известным и предложенным способом приведены в таблице.

мость

200-300 190 20 3600-4000 Как видно из таблице, предложенный способ позволяет улучшить электр магнитные характеристики ферритов, например, значение добротности увеличивается в 2-3 раза на всех измер мых частотах, коэрцитивная сила уме шается в 2 раза, а удельное электро сопротивление возрастает на 3 поряд ка, что дает возможность значительно расширить высокочастотный диапазон применения рассматриваемого никель-цинкового феррита. Что касается физико-механических параметров материала, то плотность повышается на 6%, микротвердость достигает значений, характерных

200-300 60-80

3600-4000

0,8

0,4 4,95-5,00 5,30

10

500-600 2 для монокристаллов, снижается средний размер зерна. Улучшение этих характеристик повышает износостойкость никель-цинкового феррита. Формула изобретения Способ получения ферритовых материалов, включгиощий смешиваниеводных растворов шенитных солей, кристаллизацию их при добавлении ацетона, дегидратацию, термическое разложение солевой массы, прессование и спекание изделий, отличающийся тем, что, с целью повышения электромагнитных и физикомеханических свойств, прессование проводят при давлении 10.0-200 кгс/см и температуре lOOO-llOO c. Источники информации, принятые во внимание прг экспертизе 1, Третьяков Ю.Д. и др. Физикохимические основы термической обработки ферритов, Изд-во Москва, гос ун-та, 1973, с. 18-49.