Способ изготовления изделий из подвижных бетонных смесей Советский патент 1980 года по МПК B28B1/10 E04G21/06 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОДВИЖНЫХ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к изготовлению строительных изделий и может найти применение в промышленности строительных материалов.

Известен способ формования изде

ЛИЙ из предварительно разогретых бетонных смесей с уплотнением смеси вибрированиеМ| причем уплотнение производят при атмосферном давлении, при этом количество воды затворения в смеси в тфоцессе уплотнения не изменяется СЦ.

Интенсификация твердения бетона при таком способе достигается только благодаря тепловому импульсу, сообщенному вяжущему.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления бетонных изделий, заключающийся в том, что для повьпиения качества уплотнения уложенную в форму бетонную смесь подвергают периодическому вибрированию, изменяя при этом величину разрежения от 0,4-0,95 атм- до 0,10,25 атм f2J. Изменение разрежения в процессе вибрирования позволяет, в определенной степени, учитывать изменение реологических характеристик бетонной , подвергаемой виброобработке под давлением (за счет разрежения в вакуум пол ости).

Однако в этом способе вакуумобработка (без вибрации) производится при постоянном разрежении в системе порядка

10 0,75 атм. Такое разрежение используется как в самом начале процесса, когда бетонная смесь содержит всю воду затворения, так и на последующих этапах, хотя водосодержание смеси значи15тельно уменьшается и реакция смеси на .воздействие разрежения существенно изменяется. Вакуумируомый массив бетона уплотняется и обезвоживается неравномерно, длительность процесса увеличи20вается, качество бетона ухудшается.

Цель изобретения - сокращение длнтельности вакуумирования, повышение однородности и прочности изделий, а также

толщины эффективно обрабатываемого слоя бетона.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления изделий из .подвижных бетонных смесей, включающем вакуумирование уложенной в форму смеси в сочетании с периодическим вибрированием при разрежении 0,1-0,3 атм, соглано изобретению смесь предварительно разгревают, а вакуумирование осуществляют при ступенчатом повыщении величины разрежения и перед каждой ступенью повышения величины разрежения производят виброобработку смеси, причем первую ступень вакуумирования проводят при разрежении 0,15-0,25 атм до достижения смесью подвижности 3-5 см осадки конуса (ОК), а последнюю ступень вакуумирования проводят при разрежении 0,7О,95 атм.

Уплотнение бетонной смеси при вакуумировании осуществляется за счет градиента разрежения, возникающего в смес Степень уплотнения каждого элементарного слоя, следовательно равномерность уплотнения всего бетонного массива, зависит от градиентов, которые изменяются по толщине вакуумируемого массива.

Установлено, что максимальные градиенты наблюдаются в слоях, прилегающих к вакуумщиту. По мере удаления от вакуумщита градиенты уменьшаются. Таким образом, разрежение в бетонной смеси в процессе вакуумирования распределяется нелинейно. Чем больше эта нелинейность, тем больше разница в степени уплотнения элементарных слоев, т. е. тем более неравномерно уплотняется бетонный массив, тем хуже качество бетона.

Наиболее неблагоприятным является сочетание высокого разрежения, при котором ведется процесс, и высокого водосодержания бетонной смеси (например, смеси подвижностью более 10-12 см ОК).

В этом случае с самого начала процесса вследствие высокой скорости фильтционного потока на границе с вакуумполостью образуется сильно уплотненный слой бетона толщиной 15-20 мм, который становится препятствием, с одной стороны, для проникновения вакуума вглубь бетона, с другой - для прохождения воды .из остальной части бетона. На толщине этого слоя наблюдается значительное падение разрежения.

Уменьшению нелинейности распределения разрежения способствуют уменьшение разрежения в системе и водосодержа- ния бетонной смеси. Использование предлагаемого способа позволяет устанавливать режим вакуумирования в зависимости от аодосодержания бетонной смеси.

Пример. Разогретую бетонную смесь помещают в форму, , снабженную вакуумщитом. После 5 с вибрирования начинают вакуумирование при разрежении 0,25 атм.

Вакуумирование при указанном разрежении осуществляют до тех пор, пока подвижность не достигнет 5 см ОК (при начальной подвижности смеси °16 см ОК), составляет 1,5 мин. Затем разрежение снижают до О,1 атм и производят виброобработку смеси. После этого (при отключенной вибрации) разрежение в вакуумполости увеличивают до 0,5 атм и поддерживают на таком уровне до тех пор, пока вакуум проникнет на всю толщину вакуумируемого слоя. Затем разрежение вновь снижают до 0,15 ат и вновь производят виброобработку смеси. Затем вновь разрежение увеличивают до 0,75 атм и поддерживают на этом уровне до распространения вакуума на толщину вакуумируемого массива. Дополнительную вибро- и вакуумобработку производят попеременно: при вакуумировании без вибрации разрежение 0,75 атм при вибрировании - разрежение О,3атм. . Процесс ведется до тех пор, пока из бетона не будет удалено количество воды и достигнута заданная степень уплотнения.

Вакуумобработка подвижных бетонных смесей по ступенчатым режимам позволяет повысить прочность бетона ни 14%, сократить длительность процесса на 2О% увеличить толщину эффективно обрабатываемого слоя бетона до 20О мм и следовательно, повысить однородность бетона.

Формула изобретения

Способ изготовления изделий из подвижных бетонных смесей, включающий вакуумирование уложенной в форму смеси в сочетании с периодическим вибрированием при разрежении 0,1-О,3 атм, отличающийся тем,, что, с целью сокращения длительности вакуумирования, повышения однородности и прочности изделий, а также толщины эффективно обрабатываемого слоя бетона, бетонную смесь предварительно разогревают, а вакуумирование осуществляют при сту5 73О56 пенчатом повышении величины раэрежеВИЯ и перед каждой ступенью повышения величины разрежения производят виброобработку смеси, причем первую ступень вакуумирования проводят при разрежении5 0,15-0,25 атм до достижения смесью подвижности 3-5 см осадки конуса, а последнюю ступень вакуумирования проВОДЯТ при разрежении 0,7-О,95 атм. 6 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Кпюшяик Ю. П. в др. .Пароразогретые бетонные смеси в домостроительном тфонзводстве. М., СИ, 1975, с,« 114. 2. Авторское свидетельство СССР № 402464, кл. В 28 В 1/08, 1971.