Устройство содержит клин-отражатель / и механизм регулиро;ва.ЕИя положения клина-отражателя .в зазоре, выполненный в виде регулировочных аинтов 2 и .направляющих (не иоказаны), закрепленных ,на станине (не показано) -валковой машины. Клин-отражатель / установлен в зазоре а между валками 3 и 4.
Клин-отражатель / закреплен в корпусе 5 с помощью направляющих (не показаны) и болтов 6.
Рабочая вогнутая поверхность клинаотралотеля выподнена с -чередующимися в радиальной плоскости .валков выступами А и впадинами Б. Причем выступы Л .и ;впадины с лро.филем, имеющим форму рав.нобедренного треугольника со €кругле.нным.н вершинами, а шаг Т выступов и в-ладин выбран рав.ным 1,5-4,5 их высоты Н.
На первом (по ходу вр.ащения валка) из выступав Л пов-ерхность В является заходной для подаваемого полимера, а на последнем выступе по.верхность Г является продолжением .рабочей поверхности клинаотражателя /.В теле .клина-отражателя -могут быть выполнены .каналы (не показа.ны) для подвода и отвода тепла.
Клиноаое устройство .работает следующим Образом.
В:ключают привод валковой машины, и валки 3 И 4 нач.и.нают вращаться навстречу друг другу.
С помощью регулировочных винтов 2 клин-отражатель устанавливают таким об разом, чтобы конечный зазор б между валком 4 и поверхноатью Г клина-отражателя был равен 3-5 мм.
Полимерный материал, например резиновую смесь, подают в зазор в между валком 3 и за.ходной поверхностью В клинаотражателя. По мере вращения вала 3 резиновая смесь перемещается в направлении от поверхности В к поверхности Г и заполняет впадины Б, а на заходной поверхности В образуется запас смеси.
Возникающие колебания частиц материала при прохождении ими выступов и ппадин периодически разрущают замкнутые Л1ИНИИ тока во впадинах и выталкивают захваченные изнутри газовые включения в пристенную зону, «оторые перемещаются за счет перепада гидростатического давления из впадины в впадину в направлении от поверхности Г в запас материала у поверхности В.
Часть перемещающегося материала выдавливается в зазор б и образует второй
запас смеси у поверхности Г. В него отделлются газовые включения из прилегающей зоны за счет образующ(егося в ней перепада давления. Основная масса материала продавливается в зазор а между валками 3 к 4. Такой цикл повторяется во время работы непрерывно.
Зазор б, равный 3-5 мм, является оптимальным для того, чтобы градиент давления 1между ними был достаточно велик для газовыделения и для того, чтобы обеспечить условия обновления материала в запасе у поверхности Г, чтобы избежать его термодеспрукцию илн подвулканизацию.
Плавные же переходы между впад)инами и выспупами способствуют передавливанию отделившихся газовых пузырей по вогнутости клина в направлении уменьшения давления, т. е. против потока резиновой смеси, и выходу их на свободные поверхности запаса, а затем в атмосферу.
Симметричная форма впадины при выбранном соотношении их шага и высоты также обеспечивает наилучшие условия для гштенсивного выделения летучих из полимерного материала при колебательном характере движения материала по рабочей поверхности «лина-отражателя и при наличии областей пониженного давления в местах сужения потока.
Формула (ИЗОбретения
1.Клиновое устройство к валковым машинам для переработки полимерных материалов, содержащее клин-отражатель, рабочая вогнутая поверхность которого выполнена с чередующимися в радиальной плоскости валков выступами и впадинами, и механизм регулирования положения клина-отражателя, отличающееся тем, что, с целью повышения качества полимерных материалов за счет интенсификации дегазации, выступы и впадины выполнены с профилем, имеющим форму равнобедренного треугольника со округленными вершинами.
2.Клиновое устройство по п. 1, отличающееся тем, что шаг выступов и впадин выбран равным 1,5-4,5 их высоты.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1.Авторское свидетельство СССР № 517500, кл. В 29 В 1/08, В 29 D 7/10, В 29 Н 1/10, 24.07.74.
2.Патент США № 3705778, кл. 425-224, опублик. 12.12.72 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Клиновое устройство валковых машин | 1985 |
|
SU1279829A1 |
Валковое устройство для переработки полимерных материалов | 1984 |
|
SU1193001A1 |
Клиновое устройство к валковым машинам для переработки полимерных материалов | 1985 |
|
SU1294632A1 |
Клиновое устройство к валковым машинам | 1981 |
|
SU1047706A1 |
Клиновое устройство к валковым машинам для переработки полимерных материалов | 1977 |
|
SU654426A1 |
Клиновое устройство к валковым машинам для переработки полимерных материалов | 1974 |
|
SU517500A1 |
Клиновое устройство к валковым машинам | 1988 |
|
SU1563989A1 |
Приспособление к вальцам для ускорения процесса перемешивания полимерных материалов | 1980 |
|
SU887215A2 |
Смеситель непрерывного действия для полимерных материалов | 1990 |
|
SU1712164A1 |
Клиновое устройство к валковым машинам для переработки полимерных материалов | 1986 |
|
SU1447690A1 |
Авторы
Даты
1980-04-30—Публикация
1978-09-28—Подача