Приспособление содержит установленный в зазоре между валками 1, 2 подвижный по высоте клин-отражатель, выполненный состоящим по ширине из двух элементов 3, 4, которые установлены с возможностью поворота в вертикальной плоскости и соединены в нижней части клина-отражателя по его длине с помощью шарнира 5. В верхней части клина-отражателя установлен механизм для регулирования угла поворота элементов, который включает установленные в каждом из элементов 3, 4 соосных цилиндрических вкладышей 6 с углублевиям и 7 иа торцах вкладышей 6, направленных навстречу друг другу. В углублениях 7 установлены своими концами соосные шпильки 8, которые имеют противоположно направленную относительно друг друга нарезку с одинаковым шагом. Шпильки в соединены между собой регулировочной гайкой 9, установленной по центру клина-отражателя.
На верхней плоскости клина-отражателя установлен механизм для фиксации элементов 3, 4 в рабочем положении, состоящий из болтов .10 и серег И, соединенных с элементами клина-отражателя.
Клин-отражатель имеет длину и поверхности, соответствующие длине и дуге окружности валков вальцев. На дуговых поверхностях клина-отражателя выполнены спиральные пазы 12.
Клин-отражатель смонтирован на концах, закрепленных на горизонтальной планке 13 винтовых стержней 14. Последние установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения по высоте в П-образных направляющих-гайках (на чертеже не показаны) при вращении. При этом направляющие гайки закреплены на концах рычагов (на чертеже не показаны) поворотных на осях (на чертеже не показаны), жестко связанных с корпусом вальцев.
Приспособление работает следующим образом.
При переработке резиновых -смесей различной рецептуры на данном типоразмере валков или переходе на вальцы других типоразмеров клин устанавливают на требуемой глубине, освобождают болты 10 и вращением гайки 9 выдвигают шпильки 8. Последние оказывают давление через
вкладыши 6 на элементы 3, 4 клина-отражателя, которые поворачиваются относисительно друг друга с помощью шарнира 5. При этом концы щпилек 8 поворачиваются в углублениях 7 и шпильки 8 сохраняют горизонтальное положение. После установки требуемого угла поворота элементы 3, 4 фиксируются с помощью болтов 10. Включают вальцы и загружают смесь.
Таким образом достигается унификация использования клина-отражателя, т. е. с помощью одного приспособления возможно обрабатывать различные резиновые смеси и использовать для разных типоразмеров вальцев, добиваясь требуемого качества.
Формула изобретения
.1. Приспособление к вальцам для ускорения процесса перемешивания полимерных материалов по авт. св. № 238125, отличающееся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей приспосбления при обеспечении эффективной обработки полимерного материала, клин-отражатель выполнен состоящим по щирине из двух эле,ментов, установленных с возможностью поворота в вертикальной плоскости, щарнирно соединенных по длине в нижней части клинаотражателя и снабженных установленными в их верхней части механизмами для регулирования угла inoiBOpoTa элементов и для их фиксации в рабочем положении.
2. Приспособление по п. 1, отличающееся тем, что механизм для регулирования угла поворота элементов выполнен в виде установленных в каждом из последних соосных вкладышей с углублениями на направленных навстречу Друг другу торцах вкладышей, соосных винтовых стержней, имеющих противоположно направленную относительно друг друга винтовую нарезку и установленных в углублениях вкладыщей, и смонтированной по центру клина регулировочной гайкой, взаимодействующей со стержнями.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 328125, кл. В 29 В 1/08, 1968 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Клиновое устройство к вальцам для переработки полимерных материалов | 1986 |
|
SU1380976A1 |
Приспособление к вальцам для ускорения процесса перемешивания полимерных материалов | 1980 |
|
SU887214A2 |
Приспособление к вальцам для смешения,разогрева и пластикации резиновых смесей и полимерных композиций | 1983 |
|
SU1133111A1 |
Нажимное устройство стана холодной прокатки труб | 1981 |
|
SU995929A1 |
Устройство для затяжки крупных резьбовых соединений | 1981 |
|
SU969514A1 |
Стенд для испытания амортизаторов | 1983 |
|
SU1142752A1 |
Устройство для обработки трубных заготовок | 1982 |
|
SU1034855A1 |
Устройство для обработки винтовых пазов | 1984 |
|
SU1225714A1 |
Устройство для пробивки отверстий и образования фасок | 1980 |
|
SU963614A1 |
Токоподводящий мундштук | 1982 |
|
SU1082578A1 |
Авторы
Даты
1981-12-07—Публикация
1980-02-11—Подача