Валковое устройство для переработки полимерных материалов Советский патент 1985 года по МПК B29B7/56 B29B7/52 

Изобретение относится к полимерному машиностроению, в частности к валковым машинам для переработки полимерных 1материалов, в том числе резиновых смесей.

Цель изобретения - повышение качества листовых полимерных материалов за счет интенсификации дегазации перерабатываемого материала.

На фиг. 1 представлена схема валкового устройства, на фиг. 2 - схема движения полимерного материала и удаления газовых включений.

Валковое устройство содержит валки 1 -

3и установленный перед межвалковым формующим зазором рабочий элемент в виде цилиндрического валика 4 диаметром, меньшим диаметра валков. Валик 4 оснащен механиз.мом для регулирования его положения относительно валков, выполненным в виде двух регулировочных винтов 5, установленных в подшипниках 6 валика и с возможностью перемещения в пазах (не показано), и приводом вращения вокруг собственной оси (не показан). Перед валиком

4по ходу движения материала установлен расположенный вдоль валка 2 клин-отражатель 7, оснащенный механизмом в виде установочных винтов 8 для регулирования его положения и образующий зазоры с валиком 4 и валком 2. Причем зазор а между валиком 4 и клином-отражателем 7 выбран в 3-6 раз большим формующего зазора в между валками 2 и 3, зазор с между валиком 4 и валком 3 также в.З-6 раз больший по величине формующего зазора в. Зазор а между валиком 4 и валком 2, сопряженным клином-отражателем, выбран в раз большим формующего зазора в. Валик 4 и.меет привод (не показан). для его вращения, например, в виде шарнирной муфты (не показана).

Направление пазов станины для перемещения подшипников валика 4 выбирают при определенном диаметре валков 2 и 3 и валика 4 путем графического построения положения последнего перед формующим зазором для двух крайних позиций технологической настройки, соответствующих минимальному и максимальному формующему зазору в. При этом крайние позиции валика 4 определены указанными относительными размерами технологических зазоров этого валика по отношению к основным валкам каландра, причем при минимальном размере в принимается верхний предел, а при максимальном - нижний предел допустимого интервала настройки указанных зазоров. Прямая, соединяющая центры валика 4 в двух крайних его положениях, соответствует направлению пазов станины.

Устройство работает следующим образом.

Включают привод каландра, и валки 1-3 и валик 4 начинают вращаться в направлениях, указанных на фиг. 1. При этом линейная скорость валика 4 меньще, чем валков 2 и 3. С помопхью механизмов регулирования положения клина-отражателя 7 валика 4 и их устанавливают так, что зазор между валком 2 и валиком 4 составляет 5-10 в, а зазоры а и с соответствуют интервалу настройки 3-б в, при установленном формующем зазоре в между валками 2 и 3. Полимерный материал, например, резиновую смесь, подают в зазор между валками 1 и 2 каландра. По мере вращения валков материал заполняет рабочие зазоры, и достигается установившийся процесс. Далее производят дорегулировку положения клинаотражателя 7 и валика 4 в пределах изменения зазоров а и с в указанном диапазоне, добиваясь нужной глубины затекания материала в зазоры а и с и наилучшего дегазационного эффекта при данной скорости переработки. При этом следует ориентироваться на установление глубины затекания 5-10 6 в зазоре а и до сечения с минимальным расстоянием между валком 3 и валиком

0 4 а зазоре с.

При прохождении материалом зазора между валком 2 и клином-отражателем 7 в материале увеличивается давление, и под его воздействием происходит нагнетание материала в зазор а. Движущаяся поверхность валика 4 все время возвращает материал в основной поток, образуя устойчивый контур свободной поверхности материала в этом зазоре, имеющий геометрию выпуклой кривой. Поверхностный слой материала при

0 этом подвергается непрерывному растяжению за счет разности скоростей материальных границ этого зазора. Через указанный зазор происходит перемещение части материала из массы основного потока к свободной поверхности. В итоге, наряду с

5 перепадом давления в зазоре а растяжение поверхностного слоя приводит к выводу газовоздушных включений из материала. При дальнейшем движении в зазоре между валком 2 и валиком 4 подвергнутый частичной дегазации материал поступает в область потока между контурами валков 2 и 3 и валиком 4, образуя вращающийся запас материала. Давление материала на этом участке движения потока продолжает повышаться благодаря указанной

5 настройке валика 4 с учетом формующего зазора 0 между валками 2 и 3. Повышение давления в материале способствует его более интенсивному нагнетанию в зазор с. Этому же способствует движение поверхности дополнительного валка в направлении

0 вытекания материала из зазора. Истечения материала при этом из зазора с не происходит благодаря встречному движению поверхности валка 3 с большей линейной скоростью, чем валика 4. В результате так же,

5 как и в зазоре а, образуется искривленный свободный контур с растягиваемым внутренним давлением в материале поверхностным слоем, через который удаляются оставшиеся после зазора а газовоздушные включения, в

1. ВАЛКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащее по меньшей мере пару валков и установленный по их длине рабочий элемент в виде цилиндрического валика, расположенного перед формующим межвалковым зазором с образованием зазоров с каждым из валков и имеющего диаметр. меньший диаметра последних, отличающееся тем, что, с целью повышения качества листовых заготовок за счет интенсификации дегазации перерабатываемого материала, оно снабжено установленным по длине одного из валков клином-отражателем, расположенным по ходу движения материала перед цилиндрическим валиком с образованием зазоров с последним и с сопряженным валком, и приводом вращения цилиндрического валика, причем зазор между цилиндрическим валиком и клиномотражателем в 3-6 раз больше формующего межвалкового зазора, зазор между цилиндрическим валиком и сопряженным с клином-отражателем валком в 5-10 раз больше формующего зазора, а зазор между цилинд- Q рическим валиком и другим валком в 3- S 6 раз больше формующего зазора. (Л 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что клин-отражатель и цилиндрический валик снабжены механизмами регулирования их положения относительно валков. со со.