Клиновое устройство к валковым машинам для переработки полимерных материалов Советский патент 1979 года по МПК B29B1/08 B29D7/10 B29D7/14 

Изобретение относится к области химического машиностроения и может быть использовано при переработке полимерных материалов на валковых машинах.

Известно клиновое устройство к валковым машинам для переработки полимерных материалов, содержаш,ее установленный по длине валков клин-отражатель с растираюш,ими поверхностями, выполненными по дугам, описанным из центров валков 1.

В известном устройстве не достигается высокое качество переработки на валках с профильньЧм рисунком.

Известно также клиновое устройство к валковым машинам для переработки полимерных материалов, содержашее установленный по длине валков клин-отражатель со смонтированными на одной из его растирающих поверхностей ножами, имеюшими криволинейную режущую кромку, образованную описанными из центра валка дугами, и механизм установки клина 2.

В известном устройстве при изменении рисунка профильных валков затрачивается много времени на переналадку, связанную с заменой клина на клин, соответствующий новому рисунку валков с заранее подогнанными для нового валка ножами, установленными в новом положении.

Цель изобретения - повышение производительности устройства путем сокращения времени переналадки при изменении условий, переработки.

Достигается это тем, что в устройстве, содержащем установленный по длине валков

клин-отражатель со смонтированными на одной из его растирающих поверхностей ножами, имеюшими криволинейную режущую кромку, образованную описанными из центра валка дугами, и механизм установки клина, причем клин выполнен с плоской

5 поверхностью для установки ножей, а последние установлены на ней с возможностью поворота в плоскости параллельной этой поверхности и жестко связаны через установленную в теле клина ось с приспособлением для их поворота, а также тем, что

0 приспособление для поворота выполнено в виде маховика, жестко связанного с осью и снабженного фиксаторами, взаимодействующими с выполненными в теле клина отверстиями.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство содержит клин-отражатель 1, установленный Вч зазоре а между валками 2 и 3 каландра 4.

Валки выполнены профильными, например, с канавками б.

По крайней мере на одной из растирающих поверхностей в клина 1 установлены ножи 5 с криволинейными режущими кромками г, образованными дугами, описанными из центра валка 2.

Растираюи 1ая поверхность в, на которой установлены ножи 5, выполнена плоской, а ножи 5 установлены на ней с возможностью поворота в плоскости, параллельной поверхности в клина.

В теле клина 1 установлены оси 6, жестко связанные с ножами 5. Последние через оси 6 связаны с приснособлениями для их поворота, каждое из которых выполнено в виде жестко связанного с осью 6 маховика 7. Маховики 7 снабжены фиксаторами 8, взаимодействующими с отверстиями д, выполненными в теле клина 1.

Для уменьщения числа приспособлений для поворота ножи 5 могут быть объединены в группы, жестко связанные с приспособлением для поворота.

Ножи 5 связаны между собой попарно плитами 9, которые в свою очередь жестко соединены с о.сями 6. Последние при этом выполнены ступенчатыми и имеют бурты е. В клине 1 выполнен паз ж, в котором расположена упорная планка 10 с прорезями з, необходимыми для прохода в них осей 6. Планка 10 крепится к клину I болтами 11.

Механизм установки клина 1 в валковом зазоре содержит направляющую 12, установленную на поперечной стяжке 13 каландра и снабженную ходовым винтом 14. Направляющая 12 связана шарнирами с винтовыми стяжками 15, которые в свою очередь связаны с поперечной стяжкой 16 каландра.

Работа устройства осуществляется следующим образом .

С помощью механизма установки растирающий клин 1 устанавливают в валковом зазоре посредством изменения длины винтовых стяжек 16 и вращения ходового винта 14. В случае изменения условий переработки-изменения рисунка профильного валка и появления необходимости изменения траектории перемещения перерабатываемого материала, ножи 5 поворачивают посредством маховиков 7 до тех пор, пока они не займут соответствующие положения, которые фиксируют фиксаторами 8, входящими в соответствующие отверстия д. Таким образом обеспечивается новая комбинация расположения ножей 5 на растирающей поверхности б клина 1.

При включении каландра материал, в зазоре между клином 1 и валком 2, срезается ножами 5 и направляется ими в зоны канавок б валка 3, т. е. в те зоны, где калибр зазора между валками 2 и 3 больще и куда требуется подать больще материала, чтобы полнее заполнить зазор. Давление в материале по длине зазора выравнивается, что улучшает качество получаемых изделий. В случае необходимости

в процессе работы можно изменить угол поворота отдельных ножей, добиваясь тем самым более равномерного распределения материала вдоль валкового зазора а. Прижим ножей 5 к растирающей поверхности в клина 1 обеспечивается упорной планкой 10, которая к тому же и предотвращает попадание материала в зазор между осями 6 и отверстиями д в теле клина I.

Изменение расположения ножей с их фиксацией на растирающей поверхности

клина обеспечивает возможность получения различных оптимальных их комбинаций, соответствующих изменившимся условиям переработки, в короткий промежуток времени, что позволит повысить производительность процесса. Регулировка же положения ножей

в процессе работы позволит повысить качество обработки за счет более равномерного и полного заполнения профильного зазора между валками.

Формула изобретения

1.Клиновое устройство к валковым мащинам для переработки полимерных материалов, содержащее установленный по длине валков клин-отражатель со смонтированными на одной из его растирающих поверхностей ножами, имеющими криволинейную режущую кромку, образованную описанными из центра валка дугами, и механизм установки клина, отличающееся -тем, что, с целью повыщения производительности

путем сокращения времени переналадки при изменении условий переработки, клин выполнен с плоской поверхностью для установки ножей, а последние установлены на ней с возможностью поворота в плоскости, параллельной этой поверхности и жестко

связаны через установленную в теле клина ось с приспособлением для их поворота.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что приспособление для поворота выполнено в виде маховика, жестко связанного

0 с осью и снабженного фиксаторами, взаимодействующими с выполненными в теле клина отверстиями.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 55 № 238125, кл. В 29 В 1/08, 1968.

2.Патент США № 2976565, кл. 264-175, 1958.