Устройство для гофрирования полотна материала Советский патент 1980 года по МПК B31F1/24 

Изобретение относится к устройств для гофрирования рулонного материала преимущественно, фильтровального картона, предназначенного для воздушных и масляных фильтров к двигате лям внутреннего сгорания. Известно устройство для гофрирова ния полотна материала, содержащее валки тиснения поперечных линий на полосовом материале и приемную филье ру, между которыми установлен гофроукладчик, выполненный в виде притармаживаюших плоских пружин I, В данном устройстве укладка гофр после валков тиснения происходит произвольно, т.е. при определенном сопротивлении плоских пружин в прием ной фильере гофры складываются сами. Недостатками этого устройства являются ненадежность процесса произзольной укладки гофр, невозможность гофрирования тонких и мягких материа.лов и низкая скорость гофриро вания. Наиболее близким решением из известных является устройство для гофрирования полотна материала, содержащеее валки тиснения с чередующимися впадинами и выступами, гофроукладчик, установленный с возможностью вращения,и приемную фильеру. В указанном устройстве гофроукладчики выполнены в видге зубчатых валков 2 . Недостатком данного устройства является то, что во время его работы при одновременном врашенин валков тиснения и зубчатых валков (гофроукладчиков), принимающих и складывающих полотно по ранее намеченным линиям тиснения, возьюжно набегание ними или отставание полосы. При этом линии тиснения могут не попадать йо впадины зубьев гофрюукладчика и процесс гофрирования нарушается. Кроме того поочередно выходящие из зацепления зубья периодически отталкивают своими вершинами сложные ранее и находяютеся в приемной фильере гофры, что вызывает вибрацию, вследствие чего ограничивается плотность складывания гофр и скорость гофрообразования. Цель изобретения - повышение надежности и производительности гофрообраэования. Поставленная цель достигается тем, что гофроуклалчик выполнен в виде, по меньшей мере, одного диска с ра.циальными вырезами, края кпто1 эых отогнуты в сторону , rivni ;тиск установлен параллельно оси вращения валков тиснения на расстоянии от лин контакта валков, не превышгиощем расстояние между- впадинами на валке, а периферийная часть диска размещена в полости приемной фильеры. На фиг,1 изображено устройство для гофрирования полотна материала; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Устройство для гофрирования полотна материала содержит валки 1 тиснения с чередующимися впадинами 2 и выступами 3, приемную фильеру 4, гофроукладчик, выполненный в виде дисков 5 с радиальными вырезами, края 6 которых отогнуты в сторону валков тиснения 1. Диски 5 расположены параллельно оси вращения валков тиснения на расстоянии f , величина которого не более величины расстояни между двумя впадинами и соответствует развернутой длине складки гофры. Периферийные части дисков 5 размешены в зоне фильеры 4 и перекрывают ее по высоте, на величину , которая не превышает 3/4 h, где h - расстоя ние между выступом и впадиной на вал ке тиснения. Валки тиснения и диски кинематически связаны между собой. Вырезы диска расположены по отношению к .линии контакта валков на угол, величина которого выбрана в зависимост от расстояния от торца диска до лини контакта валков тиснения и числа вырезов на диске. Это необходимо для приема и перевода образовавшейся складки гофры в накопительную часть фильеры. Устройство работает следуювпим образом. Полоса материала подается к вращаю щимся валкам тиснения 1, которые сво ими впадинами и. выступами образуют поперечные линии на полотне материала и одновременно подают его к диску 5, который своей периферийной поверх ностью перекрывает полость фильеры 4, , Встречая упор диска, материал начи нает складааваться.по линии тиснения в гофру (складку), так как расстояни от линии контакта валков тиснения до упорной плоскости диска не более расстояния между двумя впадинами (или выступаг ш) на валке, поэтому перед диском может складываться только одна складка, которая прижимается к плоскости диска. При этом отогнутый в сторону BcUTKOB тиснення край б вращающегося диска захватывает образованную складку и через радиальный вырез переводит ее в накопительную часть фильеры. В случае гофрирования полотна с высокой складкой гофроукладчик может иметь несколько дисков, установленных в одной полоскости сверху и снизу от гофрируемого материала. При этом верхние диски будут принимать и переводить в фильеру верхний перегиб складки, а нижние диски - нижний перегиб. При гофрировании широкой полосы диски гофроукладчика могут быть установлены в ряд по ширине. В результате применения данного устройства повышается надежность процесса гофрирования на высоких скоростях (до 1500 гофр/мин), тонких и мягких материалов с плотной укладкой сложенного материала в накопительной части приемной фильеры. Формула изобретения Устройство для гофрирования полотна материала, содержащее ватки тиснения с чередуюйдамися впадинами и выступами, гофроуклащчик, установленный с вЪзможностью вращения, и приемную фильеру, отличающееся тем, .что, с целью повышения надежности и производительности гофрообразования, гофроукладчик выполнен в виде, по меньшей мере, одного диска с радиальными вырезами, края которых отогнуты в сторону валков, пои этом диск установлен параллельно оси вращения валков тиснения на расстоянии от линии контакта валков, не превышающем расстояние между впадинами на валке, а периферийная часть диска размещена в полости приемной фильеры. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Патент ФРГ № 1028420, кл.54 d 4/01, 1958, 2,Патент Франции W 2192492, кл,В 31 F 1/00, 1974 (прототип).