Способ изготовления армированных полимербетонных изделий Советский патент 1980 года по МПК C04B25/02 C04B41/30 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЬ1Х ПОЛИМЕРБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ Изобретение относится к производству стро ительных материалов, а именно , к способам производства армированных полимербетонных изделий. Известен способ изготовления полимербетона и изделий из него, включающий смешение наполнителей крупных и средних фракций, к которым при переметливании добавляют армирующие волокна. Затем Термореактивное связующее с отвердйтелем подают в смесь наполнителей с волокном, перемешивают и укладывают в форму 1. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ Изготовления полимербетонных изделий, включающий смешение термореактивно смолы, отвердителя, наполнителей,формование и последующее отверждение изделий. После фор мования изделия проходят ультразвуковую обработку 21. Известные способы не обеспечивают равномерного распределения армирующих волокон по объему изделий и высокого сцепления воло кон с полимербетонной матрицей. В результате изделия не обладают необходимой однородаостью и прочностью, присущей дисперсно армированным полимербетонам. Цель изобретения - повьшение однородности и щзочности изделий, снижение усадочнь1х деформаций. Достигается это тем, что по способу изготовления армированных полимербетонных изделий, включающему смещение термореактивной смолы, отвердителя, наполнителей и армирующих волокон, формование и последующее отверждение, армир)тощие волокна предварительно помещают в активирующую среду и подвергают ультразвуковому воздействию в течение 5-20 мин. В качестве акптирующей среды используют смесь термореактивной смолы и растворителя, взятых в соотнощении 1:0,2 1:0,6. В качестве активирующей среды также может быть использована смесь отвердителя и растворителя, взятых в соотношении . Способ осуществляют следующим образом. 37 Армирующие волокна помещают в активирующую среду, состоящую из смеси смолы, на основе которой изготавливают армированное полимербетонное изделие, и растворителя, взятых в соотно-иении 1:0,2-1:0,6 или же из сме си отвердителя и растворителя, взятых в соотнощении 1:0,5-1:1. В качестве растворителя используют толуол, ацетон, бутанол.. Активацию волокон производят при воздействии ультразвукового поля интенсивностью, превышающей порог кавитации, на частотах 18-44 кГц при звуковом давлении (1-8)х10 Н/м и статическом давлении (2,5-6)х10 Н/м в течение 5-20 мин. Кон кретное значение звукового и статического , давления зависит в основном от состава активи рующей среды. После активации армирующие волокна вводят в смесь наполнителей, термореактивной смолы, отвердителя, тщательно пере мещивают и формуют изделия с последующим отверждением. Пример 1. Армирующие волокна из нйкелехромистой стали помещают в ультразвуковую ванну с активирующей средой, состо ящей из смеси фурфуроладетонового мономера и ацетона, взятых в соотнощении 1:0,5 в кото рой их выдерживают 5 мин при воздействии ультразвукового поля со звуковым давлением 8x10 Н/м. Одновремеиио сжатым воздухом оздают статическое давление 6x10 Н/м. После активации волокна постепенно вводят в полимербетонную смесь, содержащую фурфуролацетоновьш мономер, бензолсупьфокислоту, молотый андезит, песок, щебень. После перемещивания смесь уюидывают в фо мы и отверждают. Пример 2- Армирующие волокна из углеродистом стали помещают в ультразвуковую ванну с активирующей средой, состоящей из смеси амино- альдегидного олигомера с ацетоном, взятых в соотношении 1:0,2, в которой их выдерживают 12 мин при воздействии ультразвукового поля со звуковым даВ лением 5x10 Н/м при одновременном статическом давлении 4x10 Н/м. После активации волокна вводят в полимербетонную смесь, содержащую амино- ад1ьдегидный олигомер, хлористый аммоний, микронаполнитслъ, песок, щебень. После перемещивания смесь укладьшают в формы и отверждают. П р и м е р 3. Армирующие стальные волокна помещают в ультразвуковую saHirj с активирующей средой, состоящей из смеси полиэтиленнолиамина с бутннолом, взятых в соотношении 1:0,7, в которой их выдерживают 20 мин при воздействии ультразвукового поля со звуковым давлением 1x5 Н/м при одновременном статическом давлении 2,5x10 Н/м. После активации волокна вводят в полимербетонную смесь, содержащую эпоксиднофурановую смолу, полизтиленполиамин, микронаполнитель, песок, Щебень. После перемещивания смесь укладывают в формы и отверждают. Одновременно изготавливают контрольные образцы из тех же компонентов по известной технологии, но без активации поверхности.армирующих воЛокон. Результаты испытаний приведены в таблице.

Предел прочности,

кгс/см

Использование изобретения позволяет не

только повысить однородность и ГфОШОСТЬ

полимербетонных изделий, снизить усадочные деформации, но также улучшает технологические гараметры( подвижиостъ, и удобоукладываемость смесили обеспечивает более эффективное использование армирующих волокон.

86

131

64 290 350 169

0,72

0,89

0,61 0,29 0,24 2,1

Формула изобретен и я

щ и и с я тем, что, с целью повышения - Способ по пЛ, о т л и ч а ю щ и и однородности и прочнеет изделий, сниженияс я тем, что, в качестве активирующей среды

усадочных деформаций, армирующие волокнаиспользуют смесь отвердителя и растворетеля

предварительно помеииют в активирующуювзятых в соотношении 1:0,5-1:1.

среду и подвергают ультразвуковому воздай-5

ствию в течение 5-20 мин.Источники информации,

с я тем, что, в качестве активирующей1- Авторское свидетельство СССР № 433111,

среды используют смесь термореактивнойкл. С 04 В 25/02, 06.05.72.

смолы и растворителя, взятых в соотношенииО 2. Авторское свидетельство СССР по заявке

1:0,2-1:0,6.N 2422965/29-33, кл. С 04 В 25/33, 1976.