Способ формования керамических изделий Советский патент 1980 года по МПК C04B33/28 

Изобретение относится к технике формования керамических изделий и может быть использовано в огнеупорной, керамической, металлургической, стекольной и других отраслях промышленности для формования изделий различного профиля и габарита. Известен способ формования керамических изделий путем заполнения формы зернистым компонентом шихты с последующим нагнетанием жидкой связки при вибрации под вакуумом l . Наиболее близким к описываемому является способ формования керамобетона путем введения в форму 40-80 об.% круп нозернистого огнеупорного пористого заполнителя и последующего заполнения пор между зернами тонкодисперсной керамической вяжущей фазой в виде водной суспензии с образованием прочного конгломерата, Обезвоя :ивание достигается впитыванием жидкости в поры заполнителя 2; Недостатками | указанных способов яв ляются относительно высокая усадка, слож irocTb получения крупногабаритных толстостенных керамических изделий. Цель изобретения получение крупногабаритных толстостенных изделий и снижение усадки. Указанная цель достигается тем, что в способе формования керамических изделий, включающем пригтовление водной суспензии кварцового стекла и последук щее совмещение ее с пористым наполнителем, в качестве пористого наполнителя :используют керамический порошок с открытой пористостью 5-5О% и размером зерен .от 1ОО мкм до 35 мм, который предварительно смачивают гидрофильной жидкостью, а затем совмещают его с водной суспензией тонкодисперсного кварцевого стекла влажностью 15-3 О вес.% до полного осаждения твердой фазы водной суспензии на зернах пористого наполнителя. Кроме того, пористый наполнитель можно нагревать до 40-95 С. С целью получения композиционных слоистых изделий, можно также осушествлять послойное совмещение пористого наполнителя и водной суспензии.

В качестве пористого напол штеля может быть -использована обожженная и не-

Применение пористого 1шполнителя с минимальным размером зерен до О,1 мм позволяет получить отливку с содержанием пористого наполнителя до 7О-8О%. При по

Таблица i3730G5814 Свойства образцов, изготовленныхния керамических изделий, приведены предлагаемому способу формова- в табл. 2,

9-11,5 1320- 1,9-3,2 Отсут184Оствует

9-1О-2,5-3,5 Отсут10-15-1,О-1,5 ОтсутКак следует из табл. 1 и 2, по предложенному способу формования керамических изделий можно получать изделия различного назначения, габаритов, композиции и структур, варьируя в широких пределах соотношение пористого наполнителя и водной суспензии, приемы контакта пористого наполнителя и водной суспензии, послойной и разовой подачей пористого наполнителя и водной суспензии в форму, применение обожженной и необожженной, легированной или нелегированной кварпевой керамики или их смеси, или других окисных н неокисных пористых наполнителей, применяя смачивание водой, спиртом глицерином и другими жидкостями, повышающими гидрофильность пористого напол нителя, подогревание пористого наполнителя и водной суспензии, вибродинамическое воздействие на формуемую массу, обжиг или сушку. Предлагаемым способом формования, керамического изделия можно изготавливать изделия для ст еклоформования (плун жеры, стекломешалки), горшки для стекло варенных печей, изделия для разлива металла (сталеразливочные стаканы, пробки, футеровку для ковшей), подставки для обжига изделий и другие изделия типа огнеупоров различного назначения. Способ прост по своей технологии, не требует сложного технологического оборудования и высокой квалификации обслуживающего персонала.

Изделие получено за

счет применения гра-

ствует

нулята различных

размеров

Композиция получена за счет применения

ствует материалов с различными свойствами Формула изобретения 1.СпосоЬ формования керамических изделий, включающий приготовление водной суспензии кварцевого стекла и последующее совмещение ее с пористым наполнителем, отличающийся тем, что, с целью получения крупногабаритных толстостенных изделий и снижения усадки, в качестве пористого наполнителя используют керамический порошок с открытой пористостью 5-5О% и размером зерен от 10О мкм до 35 мм, который предварительно смачивают гидрофильной жидкостью, а затем совмещают его с водной суспензией тонкодисперсного кварцевого стекла влажностью 15-3О вес.% до полного осажденил твердой фазы водной суспензии на зернах пористого наполнителя. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю ш в и с я тем, что пористый наполнитель нагревают до 40-95 С. 3.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью получения композиционных слоистых изделий, послойно совмещают пористый наполнитель и водную суспензию. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР 52198, кл. В 28 В 1/08, 1937. 2.Ливийский Ю. Е. Основные принципы технологии керамбетона и перспективы

45 л--73065816

его применения в промышленности. Мате- тонов в тепловых агрег-атвх металлургириалы 4-го совещания по бетонам, Про- чег.кого производства , Свердловск, 1976, изводство и применение огнеупорных бе-июнь, с. 23-26,

Составитель Л. Гостева Редактор Т. Портная Техред С. Мигай Корректор Е, Папп

Заказ 1448/6Тираж 671Подписяое

ЦНИИПИ Государственного комитета СССР

по деяам изобретевий и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПКП Патент, г, Ужгород, уя. Проектная,

Date : 06/07/2001

Number of pages : 2

Previous document : SU 73065

Next document : SU 730660

730659

(И)

(51) М. Кл.2

С 04В 35/00 С 04В 35/04 С 04В 33/22

(53) УДК 666.764 (088.8) (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛАСТИЧНОГО ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относится к области нроизводства огнеупорных материалов и может быть использовано для формирования швов кладки различных тенловых агрегатов ненрерывного и нериодического действия, для выполнения швов футеровок металлоплавильного оборудования, для уплотнения элементов металлоразливочного оборудования, нанример изложница - поддон, изложница - прибыльная надставка. Изобретение может быть также использовано для нолучения изделий, например уплотнительных колец, манжет для набора стопора сталеразливочного ковша, огнеупорных труб для металлонроводов, гибкого огиеуиорного шнура.

Известен эластичный огнеупорный материал, содержаш,нй огнеупорный наполнитель, каучук, серу и каптакс 1.

Однако он имеет низкие деформационные характеристики.

Наиболее близкими но технической сущности и достигаемому результату является эластичный огнеупорный материал 2, включающий, вес. %:

Магнезит76-93,6

Каучук6-20

Металлический

алюминий0,4-4

Этот материал имеет высокую термостойкость, однако недостатком этого материала является низкое значение относительного удлинения при растяжении и растрескивании материала в напряженном состоянии, что отрицательно сказывается на надежности уплотнения таким материалом неровных и шероховатых поверхностей огнеунорных изделий.

Цель - новышение относительного удлинения при растяжении и снижение растрескивания материала.

Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления эластичного огнеупорного матернала, включающая огнеупорный наполнитель и каучук, дополнительно содержит асфальтен при следующем соотношенин компонентов, вес. %:

Огнеупорный наполпитель50-90

Каучук6-20

Асфальтен4-30

Добавка асфальтена способствует увеличению относнтельного удлннения нри растяжении и сннженню растрескиваемости матернала в напряженном состояннн при хороших прочностных показателях за счет пластичных свойств композиции асфальтена и каучука.

Кроме того, замена дорогостоящего огнеупорного наполнителя на дешевые отходы С. А. Суворов к В. М. Кулаков Ленинградский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени технологический институт им. Ленсовета переработки нефти - асфальтеиы, поззолкт снизить общую стоимость эластичного огнеупорного материала. В качестве огнеупорного наполнителя используют огнеупорные материалы и их смеси основного, кислого и полукислого характера с огнеупорностью не ниже магнезит, щамот, корунд, хромит. Каучук используют изоиреновый, хлоропреновый, нитрильный, стирольный, этиленпропиленовый, бутадиеновый, бутил-каучук, а также смесь нитрильного и хлоропренового каучуков. Для получения эластичного огнеупорного материала компоненты отвешивают и перемещивают в резиносмесителе или на вальцах. Из полученной смеси прессуют изделия (втулки, манжеты, уплотнительные кольца, цилиндры) на гидравлическом прессе при удельном давлении 500-2000 кг/см и температуре 70-80°С. Для получепия листового материала смесь компопентов прокатывают на вальцах в размер по толщине. Эластичные огнеупорные трубы и шнур получают продавливанием смеси через соответствующие фильтры на шприц-машине или экструдере .повышенной мощности. Пример 1. Смесь, состоящую пз,вес. %: магнезита 90, хлоропренового каучука «Наирит А 3, нитрильного каучука СКН-40с 3 и асфальтена 4, перемещивают и далее прокатывают до толщины 2±0,2 мм на вальцах. Таким образом получают листовой материал. Предлагаемый материал имеет следующие характеристики: Предел прочности при растяжении, кг/см Относительное удлинение, % Относительное остаточное удлинение, % Радиус изгиба, при котором иоявляется трещина, мм Открытая пористость, обжиг при 1600°С, % Предел прочности при изгибе, обжиг при 1600°С, кг/см Пример 2. Указанным в примере 1 способом получают листовой материал, включающий, вес. %: Периклазошпинелид70 Смесь каучуков нитрильного и хлоропренового (1:1)13 Асфальтен17 Предлагаемый материал имеет следуюие характеристики: Предел прочности при растяжении, кг/см 29 Относительное удлинение, %60,1 Относительное остаточное удлинение, %6,3 Радиус, при котором появляется трещина, мм 4 Пример 3. Листовой материал, полунный указанным способом, содержит. с. %: Шамот Хлоропреновый каучук Асфальтен имеет следующие характеристики: Предел прочности при растяжении, кг/см Относительное удлинение, % Относительное остаточное удлинение, % Радиус изгиба, при котором появляется трещина, мм Формула изобретения Шихта для изготовления эластичиого неунорного материала, включающая огнеорный наполнитель и каучук, отличаюаяся тем, что, с целью повыщения отнотельного удлинения при растяжении и ижения растрескивания материала, она полнительно содержит асфальтен при едующем соотнощении компонентов, с. %: Огнеупорный наполнитель50-90 Каучук6-20 Асфальтен4-30 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 478506, кл. С 04В 35/00, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР 503834, кл. С 04В 35/04, 1976.