Эластичный огнеупорный материал Советский патент 1979 года по МПК C04B35/00 

Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано в кладке футеровок различных тепловых агрегатов, для герметизации сочленений футеровок, для производства эластичных огнеупоров труб и манжет Известно использование каучуков для получения эластичных огнеупорных материалов 1,2. Наиболее близким техническим реше нием к предлагаемому является эластичный огнеупорный материал, содержа щий в основе огнеупорный наполнитель 6,89-24,98 вес.% каучука, вулканизирующие добавки (0,005-0,01 серы и: 0,005-0,01 вес.% каптакса) 2. Недостатком таких материалов является то, что при использовании в составах изопренового, этиленпропиле нового, стирольного, силиконового, бутадиенового каучуков эластичный ог неупорный материал имеет низкую проч кость. При использовании хлоропренового каучука материал обладает хорошими прочностньи 1и свойствами и огнестойкостью, однако эти составы малоэластичны к подвержены сильному старению при длительном сроке хранения. что недопустимо при использовании их в промышленности. Целью изобретения является повышение эластичных свойств и сохранение их при длительном сроке хранения. Поставленная цель достигается тем, что эластичный огнеупорный материал, содержащий огнеупорный наполнитель и каучуковый пластификатор, в качестве каучукового пластификатора содержит смесь хлоропренового и нитрильного каучуков в соотношении 1:4-4:1 при cлeдyющQvI соотнесении компонентов, вес.%: . Огнеупорный наполнитель 65-95 Хлоропреновый каучук 2,5-17,5 Нитрильный каучук 2,5-17,5 Высокий уровень эашстичИых свойств и сохранение его при длительном хранении материала обеспечивает высокую надежность уплотнений сочленения узлов металлургического оборудования и элементов футеровок. В качестве огнеупорного материала используют материалы с огнеупорностью не ниже 1560°С: магнезит плавленный или спеченый, корунд, баддеи.питовый концентрат, шамот, периклазошпинелид. В качестве пластификат используют смесь хлоропренового каучука

(Наирит-А) и нитрильного каучука {CKri-40) при соотношении указанных компонентов от 1:4 до 4:1.

Для приготовления эластичного огнеупорного материала сначала на смесительных вальцах или в реэиносмесителе получают смесь каучуков, затем смесь каучуКов перемешивают на смесительных вальцах с огнеупорным на полнитеЛем. Полученную заготовку дл получения листового эластичного огДвуокись

95 циркония электроплавленная

Шамот кл. А

4 Магнезит плавленный

б Корунд электроплавленный

Магнезит плавленный

Предел прочности при растяжении, кг/см

неупорного материала прокатывают в размер по толщине на вальцах или каландрах. виды иэделиП, например манжеты или втулки, прессуют на гидравлическом прессе при 60ПЭ С.

В табл. 1 приведены составы предлагаемого (1-7) и известного (8) эластичных огнеупорных материалов; в табл. 2 - их физико-механические, свойства.

Таблица 1

Соотношениекаучуков пластификаторе

2,52,5

1:1

Та блица

Относительное удлинение, %

Как видно из табл. 1, составы, содержащие нитрильный каучук в ука- 65

занных пределах, обеспечивают rios.iшение эластичных свойств Ma-j (--Ьи.иы и сохранение их при длительном сроке хранения, что весьма ценно при использовании таких материалов в промышленности . Формула изобретения Эластичный огнеупорный материал содержащий огнеупорный наполнитель и каучуковый пластификатор, о т л и чающий с я тем, что/ с целью увеличения величины относительного удлинения и сохранения ее при длите ном хранении материала, в качестве каучукового пластификатора он содержит смесь хлоропренового и нитрильного каучуков в соотношении от 1:4 до 4:1 при следующем содержании указанных компонентов, вес.%: Огнеупорный наполнитель 65-95 Хлоропреновый каучук2,5-17,5 йитрильный каучук2,5-17,5 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР W 180267, кл. С 04 В 35/64, 1960. 2.Авторское свидетельство СССР 487506, кл. С 04 В 35/00, 1973.