(54) ЭЛАСТИЧНЫЙ ОГНЕУПОРНЫЙ МАТЕРИАЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Эластичный огнеупорный материал | 1978 |
|
SU697465A1 |
СОСТАВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2171242C1 |
Эластичный огнеупорный материал | 1978 |
|
SU785276A1 |
Способ получения эластичныхбЕзОбжигОВыХ ОгНЕупОРНыХ издЕлий | 1979 |
|
SU817017A1 |
Эластичный огнеупорный материал | 1982 |
|
SU1079639A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО БЕЗВОДНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2422403C1 |
Способ формования керамических изделий | 1976 |
|
SU730658A1 |
Шихта для изготовления огнеупорного эластичного материала | 1978 |
|
SU789457A1 |
Способ формования эластичных огнеупорных изделий | 1987 |
|
SU1474146A1 |
Эластичный огнеупорный материал | 1982 |
|
SU1028639A1 |
1
Изобретение относится к производству огнеупорных материалов и может быть использовано для формирования плотных, металло- и шлакоустойчивых швов кладки различных тепловых агрегатов непрерывного и периодического действия, например,металлоплавильного оборудования, сталеразливочных ковшей, а также для прочного соеди.нения (сваривания) различных огнеупорных элементов.
Известно, что применение в качестве пластификатора эластичных огнеупорных материалов композиции нитрильного и хлоропренового каучуков при определенном соотношении (1:4 4:1) позволяет значительно увеличить эластичные свойства материала 1 .
Недостатками этого материала являются низкие деформационные свойства при нагреве до ,что препятствует уплотнению огнеупорного наполнителя за счет пластично-вязкрго течения связки в процессе разогрева кладки, и низкое значение прочности сваривания огнеупорных элементов через прокладку этого эластичного материала при высокотемпературном об.жиге.
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату является шихта для изготовления эластичного огнеупорного материала, включающая, вес. %: огнеупорный наполнитель 50-90; смесь нитрильного и хлоропреновых каучуков 6-20; асфальтен 4-30. Этот эластичный материал имеет хорошие деформационные
0 свойства 2.
Однако он не обеспечивает достаточной прочности соединения огнеупорных изделий через прокладку из данного эластичного материала.
5
Цель изобретения - повышение прочности соединения огнеупорных изделий.
Поставленная цель- достигается тем, что эластичный огнеупорный материал преимущественно для соединения ог0неупорных изделий, включающий огнеупорный наполнитель и композицию каучуков, содержащую нитрильный и хлоропреновый каучуки, композиция дополнительно содержит бутилкаучук при
5 следующем соотношении, вес. %: нитрильцый каучук 25-75; хлоропреновый каучук 5-70; бутилкаучук 5-35; эластичный материал содержит, вес. %:
Огнеупорный наполнитель 75-95
Композицию каучуков 5-25
0 Физико-химическая сущность увеличения прочности сваривания огнеупорных элементов через прокладку эластичного огнеупорного материала предлагаемого состава при высоких температурах состоит в том, что в процессе разогрева до 200°С, вследствие ,улучшенных деформационных характерис тик, возрастает число контактов зере свариваемого материала и огнеупорной прокладки, которые при высоких температурах спекаются, образуя мостики сваривания. Увеличение числа таких мостиков и вызывает увеличение прочности сваривания огнеупорных эле ментов через прокладку эластичной огнеупорной пластины. В качестве огнеупорного наполнителя используют огнеупорные материалы на основе окислов: SI0, МдО, СзО, , РедОз их смеси и соединения с огнеупорностью не ниже 1580°С. Для получения эластичного огнеСостав, Огнеупор- СодержаниеСодержа№ ный напол-огнеупорно-ние плас нитель го наполни-тификато теля,ра, вес. %вес. % 1 234 1.Плавленый корунд 955 2.Плавленый магнезит 8515 3.Шамот 7525 4.Плавленый магнезит 90,7 9,3
Периклазохромит(сод. - 12%)
90,7
Извест- Плавленый
ныйМс1гнезит 90,7
25
40
35
50
50 упорного листа сначала получают в резиносмесителе смесь хлоропренового бутилкаучука и нитрильного каучуков, затем на вальцах перемешивают полученную композицию каучуков с огнеупорным наполнителем при максимальном охлаждении валков водой из-за сильного разогрева композиции. В результате получают заготовку листа толщиной 10 i: 2 мм. Калибровка листа по заданной TOjnuiHe осуществляется на выпускных вальцах или кгшандрах с точностью t 0,2 мм. Конкретные составы предлагаемого эластичного материгша и его свойства в сравнении с известным представлены в табл. 1 и 2. Применение материала в промышленности позволит увеличить срок службы футеровок тепловых агрегатов и повысить надежность высокотемпературных сочленений, работающих при напряженных условиях. JLf-A-J-lLiLJL-A Состав пластификатора, вес. % --г1 Бутилкау- Нитрильный Хлоропреночук каучук вый каучук 567 20755 52570 353035 107515 Примечание . Удельное давление
Формула изобретения
Эластичный огнеупорный цатериал, преимущественно для соединения огнеупорных изделий, включающий огнеупор ный наполнитель и композицию каучуков, содержащую нитрильный и хлоропреновый каучуки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности соединения огнеупорных изделий, композиция дополнительно содержит бутилкаучук при следую«ем соотношении , вес. %: нитрильный
Таблица 2
каучук 25-75; хлоропреноаый каучук 5-70; бутилкаучук 5-35; эластичный материал содержит, вес. %:
Огнеупорный наполнитель 75-95 Композиция каучуков 5-25
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
по заявке 2625903, кл. С 04 В 35/00, 1978.
по заявке 2663530, кл. С 04 В 35/00, 1978. прижима составляет 1,6 кг/си.
Авторы
Даты
1981-03-15—Публикация
1979-01-24—Подача