Способ ведения плавки в двухванном сталеплавильном агрегате Советский патент 1980 года по МПК C21C5/04 

Соотношение подаваемого кислорода и топлива 1,5: 1,0 в период завалки и прогрева шихтовых материалов и 1,2-1,0 в период ллавлеиия и доводки обусловлено созданием .максимального теилового потока с жестким факелом в рабочем пространстве ванны. Уменьшение соотношения подаваемого кислорода менее 1,5 и менее 1,2 при неизменном расходе топлива приведет к недожогу его, а увеличение более 1,5 и 1,2 при неизменном расходе топлива приведет к снижению теиловой мош,ности газокислородного noTOiKa, повышенному угару металлошихты « увеличению расхода его.

Подача верхних потоков кислорода в рабочее пространство ванны под углом 20- 22° к ее рабочей поверхности, нижних под углом 15-17°, а топлива между потоками кислорода под углом 16-18° объясняется максимальиым охватом образующимся факелом в процессе сгорания тоилива иоверхности рабочей ванны и минимальнььм брызгообразоваршем.

Уменьшение углов подачи потоков кислорода и тоилива приведет к уменьшению теплоотдачи от фа;кела к ванне и локальным перегревам свода, а увеличение углов подачи потоков кислорода и топлива приведет к повышенному брызгообразованию металла и шлака на поверхность свода, что снизит стойкость его.

На чертеже представлена двухваиная печь для осуществления предложенного способа с правой ванной / и левой ванной 2, газокислородными горелками 5 и 4.

Пр.имер осуществления способа.

В период завалки металлощнхты в правую ванну газокислородную горелку 5 опускают до уровня разделительного порога и через выходные отверстия ее в рабочее пространство ванны подают газокислородные потоки. Подачу кислорода и топлива производят в соотношении 1,)5 : 1,0 в период завалки и прогрева, а в период Плавления и доводки в соотношении 1,2 : 1,0.

Верхние потоки кислорода подают под углом 20-22° к рабочей поверхности ванны, нижние под углом U5-«17°, а топливо подают между потоками кислорода под углом 16-18° к рабочей поверхности ванны. Газокислородные потки образуют жесткий настильный факел, который интенсифицирует процесс прогрева металлошихты в период завалки и прогрева. В период плавления и доводки подачу кислорода сокращают до соотношения 1,2 : 1,0. Пр.и этом образуется жесткий настильиый факел с меньшей теиловой мощностью, чем в период завалки и прогрева металлошихты, ио достаточный для поддержания заданной температуры расплавленного металла. После выпуска металла из правой ванны газокислородную горел ку 3 поднимают, опускают газокислородную горелку 4 п начинают процесс плавления в левой ванне, апалогично процессу в правой ванне. Газокислородные потсичи, поступающие в одну из ванн, способствуют эжекции продуктов горения соседней ванны, ускоряя при этом процесс прогрева ваииы.

Удельный расход кислорода иа плавках, проведенных таким способом, сократился на 9-ilO готовой стали. Длительность плавки снизилась на 15 .мин, стойкость свода увеличилась на 40 плавок, расход металлошихты сократился на 5 /сг/т стали за счет уменьшения угара ее в беспрюдувочиый период.

Выплавка стали таким способом в двухва.нных сталеплавильных агрегатах обеспечивает увеличение ироизводительности, снижение расхода огнеупоров, повышение коэффициента использования вводимого в печь топлива.

Ф о .р м у л а изобретения

Способ ведения плавки в двухванном сталеилавильиом агрегате, включающий иодачу топлива и кислорода раздельными по

высоте потоками в рабочее пространство одной из ванн в направлении зеркала через подвижные прямоточные газокислордные горелки, о т л и ч а ю Щ;и и с я тем, что, с целью повышения производптел-ьности агрегата, увеличения стойкости футеровки и сокращения энергозатрат, кислород и топливо подают с соотношением расходов между ними, равным в период завалки и ирогрева 1,5: 1,0, а в период илавления и доводки

1,2 : 1,0, причем верхние потоки кислорода подают под углом 20-22° к зеркалу ванны, нижние - под углом 15-17°, а топливо подают между потоками кислорода под углом 16-18° к зеркалу ванны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

I. Авторское свидетельство СССР Л 399534, кл. С 21 С 5/04, 1972. 2. Авторское свидетельство СССР 594394, кл. F 27 В 3/04, 1976.