Способ ввода раскислителей в жидкий металл Советский патент 1980 года по МПК C21C7/06 

(54) СПОСОБ ВВОДА РАСКИСЛИТЕЛЕЙ В ЖИДКИЙ МЕТАЛЛ

I

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано при вьтлавке, в частности при раскислении в ковше нелегированных, низколегировашгых и легированных сталей.

Известен сткхюб ввода раскислителей (алюминия) в печь или ковш со стллью с помощью штьфя, на одном торце которого закреплен алюминий, а на противоположном - контргруз с серьгой. Используя серьгу, штанга лебедкой крана опускается в металл ij.

Однако использование этого способа для ввода больш.их количеств алюминия (2-12 кг/т) при вьшлавке легированных алюминием сталей приводит к неоднородности стали по 61ЛЮМИНИЮ и. к его неприменяемости даже в сочетании с обработкой газом.

Цель изобретения - сокращение времени растворения раскислителей и неодяородносттг их распределения в металле. Для достижения поставленной цоли в способе, включающем предваритепытое

закрепление раскислителей на металличес кой шта1п:е и ввод их при onHOBpeNteHHOM внецентре1шом вводе газа в ковш с металлом в металле раскислители перемещают посредством перемещения штанги возвратно-поступательно в вертикальной плоскости со скоростью 1,2ЗО м/мин в течение 82-96% времени ввода. Ввод раскислителей в жидкий металл производят в зону равноудаленную от центра ковша, диаметральтю противоположную зоне ввода газа. При выплавке сталей, легированных алюминием (электротехнических с содежа1шем алюминия О,2О,5 вес.%),-с введением 90-1200 кг первичного чушкового алюмитшя в 1ОО-ТОННЫЙ ковш, целесообразно дополнительно врашать раскислители при их вводе за счет вращения штанги вертикальной оси со скоростью 3180 об/мин.

При необходимости на одной штанге закрепляют раскислители с разной раскислительной способтгостьк предложенная технология позволяет ускорить растворение раскислителей за счет перемещения в стали вследствие увеличения коэффициентов .aHt 4;yaiiH раскислителей, а также за счет э{юзии жидкого слоя с поверх}юст.и твердого раскислителя. При этом увол.ич,гвается ность распроделешш раскислителей в металла в ковше. При скорости . возвратно-пост т атель 1иго движения рас- ю

киспителей менее 1,2 мЛтгш практ гчески не габлюдается уменьшения времени их растворения от1юсителыю ввода по сравнению с известньгм способом, а при скорости перемещения более 30 м/мин не увеличивается однородность стали, и резко возрастает вероятность попадания раскислителей в зону шлака, а торца штанги в кладку дшпца ковша. Проведенные опытные плавки и полртенные результаты по однород1юсти стали с учетом времени нахождения раскислителей в покое - в верхней и нижней мерт вой точках показывают, что оптимальное время переметцения раскислителей 82-96% от времени их ввода, т.е. полного их растворения. При внецентренном вводе газа через пористую фурму в днище ковша в металле образуются два газом еталлических потока (при соответствующем расходе газа) - исходящий от фурмы вверх и НИСХОДЯЩ.ИЙ.Местонахождение последнего - зона мет алла равноудаленная от нентра ковша,, диаметрально противоположная зоне ввода газа. Скорость вращения штанги с раскисш телем менее 3 об/мин, не увеличивает скорость растворения. Увеличение скорости вращения штанги более 18О об/ми при вводе 4 кг/т раскислителя и более приводит к выплескам шлака и металла из ковша.

Пример 1. При вьшлавке нелегированвой электротехнической стали после расплавления, окисления примесей и легирования металл вьшускают в ковш. Ковш устанавливают, на стенд и производят введение в металл алюминия одновременно с введением аргона через пористую вставку в днище. 4О кг алюминия закрепляют на расстоянии 1ОО мм от торца штанги. Штангу вводят в металл вертикально и перемещают возвратмопоступательно со скоростью 3 м/мин.Перемещение производят,в течение 3 мин при времени ввода раскислителей 3 мин 34 с. После извлечения штанги из eтплпа ковш подают на разливку. 730

извлечения штанги из металла ковш подают на разливку.

П р и м е р 3, При вьшлавке электротехнической стали, легированной алюминием, на штанге закрепляют 370 кг алюминия и штангу вводят в ковщ с металдлом после его вьтуска из печи. Перемешая штангу вверх-вниз со скоростью 15 м/мин, ее вращают со скоростью

16 об/мин. При этом алюминий находится в зоне металла, диаметрально противоположной зоне ввода аргона. Указанные сзоны находятся на равном расстоянии от центра ковша. После возвратно-поступательного перемещения и вращения штанги в течение 12 мин .при нахождении алюминия в металле в течение 12 мин 40 с штангу извлекают из металла, а ковш подают на разливку. Ввод раскислителей в ковш с металлом на штанге с перем оцени ем последней возвратно-поступательно (рверх-вниз) при вьшлавке стали 16Г2САФ И электротехнической позволяет сократить время ввода алюминия

на 20-30% и получить металл с равномерно распределенным в нем алюминием.

Формула изобретения

обработку металла- газом, о т л и ч а ю- щ и и с я тем, что, с целью сокращения времени растворения раскислителей и.неднородности их распределения в металле, штангу перемещают в металле возвратнопоступательно в вертикальной плоскости со скоростью 1,2-30 м/мкн в течение , времени ввода раскислителей.

IH и и с я тем, что одновременно с вер-принятые во внимание при экспертизетикапьным перометнением штангу вращают

вокруг вертикальной оси со скоростью1. Патент США N 31686О8,

3-180 об/мин.э кл. 266-34, 1962.