Изобретение относится к металлу сталей, используемых для изготовлен высокопрочных нержавеющих и тепло- стойких пружинных материалов. Известна аустенитная нержавеюща сталь 1 , содержащая, вес, %; Углерод О,01-О,4 Кремний 0,05-2 Марганец 0,05-8 Хром Никель По крайней мере один элемент, выбранный из группы: алюминий, молибден, До 4 ванадий, медь Азот До 0,6 Недостатком этой стали является кие прочностные характеристики. Цель изобретения - повышение пр ностных характеристик при сохранени высокой пластичности, релаксационно стойкости при температурах до 4ОО450 С и сопротивления электрохимической коррозии. Для достижения цели предлагаег я аустенитная нержавеющая сталь содержит компоненты при следующем соотношении, вес, %: Углерсд0,1О-О,20 Никель9-12 Хром18-22 Марганец2,5-4,5 Кремний2,1-3 Молибден1-4 Медь0,2-0,5 ЖелезоОстальное . Сталь может содержать примеси, вес. %: СераДо 0,02 ФосфорДо 0,02 Сталь выплавляется в бО-ктшограмнмрвой индукционной печи. Слитки после гомогенизатааонного отжига проковываются в поковки сечением 5Ох5О мм, а затем прокатываются в катанку диаметром 8,0 мм , Из катанки путем волочения получают проволочную заготовку, а такж плющеную ленту, которые подвергают испытаниям. Химический состав предлагаемой и известной стали представлен в табл 1. Механические свойства деформированной и состаренной проволоки приведены в табл. 2, Механические свойства плющеной ленты, подвергнутой термомеханической обработке (закалке от 1080 С, деформаци 55%, старению)представлены в табл. 3. Исследование релаксации напряжений проводят на ленточных образцах, подвергнутых заключительному старению 1ФИ 5OO-eOO°C ( выдержка 1ч). Температура релаксации 400 и 450°С, время испытания 20 ч, В табл. 4 представлены результаты релаксационных испытаний (относительная релаксационная стойкость % где вг - релаксационное, оставшееся, напряжение, Q - начальное Hanps жение, равное 126 кг/мм ), проведенных при 450 С в течение 20 ч. В табл. 5 представлены значения стационарного потенциала « предлагаемой и известной стали, подвергнутых термо- механическому упрочнению. Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Мартенситностареющая сталь | 1979 |
|
SU850726A1 |
Нержавеющая аустенитная сталь | 1981 |
|
SU939587A1 |
Коррозионно-стойкая пружинная сталь | 1980 |
|
SU908929A1 |
Аустенитная немагнитная сталь | 1979 |
|
SU834208A1 |
Сталь | 1977 |
|
SU730864A1 |
КОРРОЗИОННО-СТОЙКАЯ АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ | 2010 |
|
RU2430187C1 |
Чугун | 1980 |
|
SU960297A1 |
АУСТЕНИТНАЯ СТАЛЬ | 1991 |
|
RU2015195C1 |
АУСТЕНИТНО-ФЕРРИТНАЯ СТАЛЬ С ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ | 2013 |
|
RU2522914C1 |
Нержавеющая сталь | 1982 |
|
SU1073319A1 |
5201-2045-7
6207-2105-6
7212-215.4-5 22О2-2045-6
Таблица 2
Таблица 3 if I/ ;.:./: -f . . i / J . Ф о p Mfy л еиаобретения :: Аустенитная нержавеющая сталь, содержащая углерод, хром, никель, марганец, кремний, молибден, медь и железо от-личающаяся тем, что, с целью повышения прочностных характеристик при сохранении высокой пластичнности, релаксационной стойкости при температурах до 400-450°С и сопротивл я электрохимической коррозии, она содержит компоненты при следующем соотношении, вес, %: Углерод0,1-0,2 Хром18-22 Никель9-12 Марганец2,5-4,5 Кремний2,1-3 Молибден1-4 Медь0,2-0,5 ЖелезоОстальное, Источники информации, инятые во внимание при экспертизе 1. Патент Англии № 936872, 82(А), 1963.
Авторы
Даты
1980-04-30—Публикация
1977-07-07—Подача