Способ изготовления целлюлозосодержащего материала Советский патент 1980 года по МПК D21H5/00 

Изобретение относится к способам изготовления целгаолозосодержащего огнестойкого волокнистого материала и предназначено для использования в производстве трудновоспламеняемых целлюлозосо- держащих волокнистых материалов, например ВОЛОКНИСТЫХ и древесно-волокнистых плит. Введение наполнителей позволяет получить материал с заданными свойствами. Введение наполнителей в бумажную массу по известным способам производится перед размолом или же в виде суспензии, непосредственно перед отливом полотна и основано на физ1гческом процессе осаждения наполнителя на поверхности целлюлозных волокон. Однако силы сцепления частщ наполни теля с волокнистой массой незначительны и поэтому часть наполнителя теряется при формовании полотна вследствие фильтрации. В качестве наполнителей, придающих целлюлозосодержашим волокнистым материалам относительность применяют неорганические и органические вещества, а также смесь неорганических и органических веществ. Известно введение в целлюлозосодержащий материал органических веществ СЦОднако степень огнестойкости таких материалов недостаточна. Известно введение неорганических веществ в целлюлозосодержащий волокнистый материал в виде растворимых солей Однако содержание такого рода веществ в готовом материале ограничено вследствие вымывания растворимых солей в процессе формования полотна, тогда как известно, что огнестойкость материала повыщается пропорционально количеству введенного наполнителя. Для повышения степени удержания наполнителя - неорганических веществ используют смесь неорганических и органических веществ д. Кпк правило, применение сложных композиций, состоящих лз смеси неорганичес- Kiix и органических веществ, усложняет технологический процесс и удорожает производство целлюлозосодержащих волокнистых материалов и, в то же время, не позволяет достичь высокой степени огнестойкости. Известен более эффективный и простой способ повышения удержания неорганичес- кого наполнителя в целлюлозосодержашем материале, который является наиболее близким по технической сущности предложенному изобретению 4J. Способ основан на химическом осаждении наполнителя на внутренней поверхности волокон, в результате чего в получаемую по такому способу бумагу вводится .больщее количество наполнителя. Сущность известного способа заключается в том, что целлюлозное волокно в .виде суспензии обрабатывают 5-20%-ным раствором хлорида из группы, включающей кальций, магний, затем материал прессуют до содержания влаги 30-7О%. Дальше во локно смещивают с количеством раствора карбоната аммония, достаточным для осаж дения металла в виде карбоната и промывают. Раствор, полученный после промывки, подают на регенерацию, а волокно, обработанное таким способом, готово для формованtra бумажного полотна. Однако материал, полученный по этому способу, обладает недостаточной огнестойкостью., Цель изобретения - повышение огнестойкости целлюлозосодержащего волокнис того материала. Поставленная цель достигается применением способа изготовления целлюлозосодержащего материала, включающем введени Э волокнистую массу растворимьк солей поливалентных металлов, осаждение этих солей металлов двух, трехзамещенными фосфорнокислыми солями щелочных металлов и аммония, формование и сушку сформованного полотна. Сформованное полотно дополнительно пропитывают уксуснокислым натрием. Пример. 30 г абсолютно сухой волокнистой массы растворяют в 2 л дис тиллированной воды. Концентрация полученной суспензии 1,5%. В полученную суспензию вводят 300 мл 10%-ного раствора хлористого магния (ЗО г Mg . ) и ЗОО мл 1О%-ного трехзамешенного фосфорнокислого натрия (ЗО г NajPOj.), Волокнистую массу тщательно перемешивают. Затем из нее готовят образец на листоотливном аппарате по известной методике. 11олученный образец сушат до степени сухости равной 85% и пропитывают 500 мл 10%-ного раствора уксуснокислого натрия в течение 1 ч. Образец после пропитки высушивают до сухости 93%. Пример 2. 30 г абсолютно сухой волокнистой массы растворяют в 2 л дистиллированной воды. Концентрация полученной суспензии 1,5%. В полученную суспензию вводят ЗОО мл 1О%-ного раствора сульфата кобальта (ЗО г CoSOi ) и ЗОО мл 10%-ного раствора трехзамещенного фосфорнокислого натрия (30 г NaзPO;.). Волокнистую массу тщательно перемешивают. Затем из нее готовят образец на лиСтоотливном аппарате по из- вестной методике. Полученный образец сущат до степени сухости равной 9О% и пропитывают 500 мл 1О%-ного раствора уксуснокислого натрия в течение 1 ч. Образец после пропитки высушивают до сухости 93%. Пример 3. 30 г. абсолютно-сухой волокнистой массы растворяют в 2 л дистиллированной воды. Концентрация полученной суспензии 1,5%. В полученную суспензию вводят ЗОО мл 1О%-ного раствора сульфата алюминия (30 г ) и ЗОО мл 10%-ного раствора трехзамещенного фосфорнокислого натрия ( ЗО г NajPO). Волокнистую массу тщательно перемешивают. Затем из нее готовят образец на листоотливном аппарате по известной методике. Полученный образец до 95% сухости и пропитывают 50О мл 1О%-ного раствора уксуснокислого натрия в течение 1 ч. Образец после пропитки высушивают до сухости 93%. Пример 4. 30 г абсолютно сухой волокнистой массы раствортют в 2 л дистиллированной воды. Концентрация полученной суспензии 1,5%. В полученную суспензию вводят ЗОО мл Ю о-пого раствора хлористого цшша (ЗО г 2и С) и ЗОО мл 10%-ного раствора двухзамещенного фосфорнокислого калия (30 г ). Волокнистую массу тщательно перемешивают и затем из нее готовят образец на листоотливном аппарате по известной методике. Полученный образец сушат- до степени сухости 90% и пропиты.вают 500 мл 10%-ного раствора уксуснокислого натрия в течение 1 ч. Образец после пропитки высушивают до сухости 93%.