СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2004 года по МПК D21H11/02 D21H17/70 

Описание патента на изобретение RU2237768C1

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано при изготовлении бумаги и картона.

Наиболее близким к заявленному является способ изготовления целлюлозосодержащих материалов, включающий составление композиции волокнистой массы с использованием химических добавок, формование полотна, его прессование и сушку, а в качестве химической добавки используют лигносульфонаты (см. патент РФ №2019615, кл. D 21 H 11/106 1994 г.).

Недостатком известного решения является недостаточные качественные показатели изделий из целлюлозосодержащих материалов.

Задача, решаемая данным изобретением, заключается в следующем: появление возможности эффективного использования лигносульфонатов в целлюлозно-бумажной промышленности, увеличение прочности целлюлозосодержащего материала, а также увеличение его гидрофобности; повышение удержания мелкого волокна и наполнителя в полотне целлюлоэосодержащего материала при его формовании и, следовательно, лучшее качество материала и более эффективная работа оборудования.

Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в способе изготовления целлюлозосодержащего материала, включающем составление композиции волокнистой массы с использованием химических добавок, формование полотна, его прессование и сушку, в качестве химической добавки используют лигносульфонаты, а после подачи в волокнистую массу лигносульфонатов дополнительно вводят осадитель, в качестве которого используют полиоксихлорид алюминия.

Техническая сущность изобретения заключается в следующем.

Лигносульфонаты - сшитые высокомолекулярные соединения, хорошо растворяющиеся в воде и диссоциирующие с образованием макромолекул анионного характера. После их подачи в волокнистую массу и достаточного перемешивания туда же подается полиоксихлорид алюминия, диссоциирующий в воде и обладающий свойствами катионного полиэлектролита. Лигносульфонаты вступают с полиоксихлоридом алюминия в обменную реакцию, в результате которой образуется алюмосодержащее высокомолекулярное соединение (полиоксилигносульфонат алюминия), макромолекулы которого имеют ярко выраженный положительный заряд и способны эффективно осаждаться и закрепляться на отрицательно заряженном целлюлозном волокне. При формовании целлюлозного материала полиоксилигносульфонат алюминия способствует лучшему связеобразованию между целлюлозными волокнами, удержанию мелкого волокна и наполнителя в полотне целлюлозосодержащего материала, повышению прочностных и гидрофобных характеристик материала. Образование полиоксилигносульфоната алюминия можно представить схемой

Изобретение поясняется следующим примером.

Изготавливалась бумага офсетная №1 зольностью 22% со следующим составом по волокну: целлюлоза сульфатная хвойная беленая 50%, степень помола 30 °ШР; целлюлоза сульфатная лиственная беленая 50%, степень помола 32 °ШР. Изготовление офсетной бумаги №1 на лабораторном листоотливном аппарате включает следующие этапы:

1. Роспуск волокнистого материала (целлюлозы) в воде с образованием водно-волокнистой суспензии.

2. Введение в водно-волокнистую суспензию минерального наполнителя (мела).

3. Введение в водно-волокнистую суспензию химических добавок в следующей последовательности и со следующими расходами по сухому веществу: лигносульфонаты 10 кг/т; канифольный клей 5 кг/т; полиоксихлорид алюминия 20 кг/т (предлагаемый способ); сульфат алюминия 20 кг/т (ближайший аналог).

4. Корректировка рН водно-волокнистой суспензии добавкой серной кислоты или гидроксида натрия до необходимого значения (7,0 - предлагаемый способ; 5,0 - ближайший аналог).

5. Формование бумажного полотна, заключающееся в фильтрации водно-волокнистой суспензии через сетку листоотливного аппарата с образованием на сетке мокрого бумажного полотна.

6. Прессование бумажного полотна, заключающееся в механическом отжиме воды из него при помощи специального валика.

7. Сушка бумажного полотна при температуре около 95°С в течение 7 минут.

Таким способом получают офсетную бумагу №1, сравнение качественных показателей которой с тем же видом бумаги, полученной по ближайшему аналогу, приведено в таблице. Расход лигносульфонатов в предлагаемом способе и его ближайшем аналоге одинаков и составляет 10 кг/т.

Количество лигносульфонатов и осадителя определяется в зависимости от вида бумаги и картона, качества производственной воды и др. технологических факторов и может составлять (в пересчете на сухое вещество):

- лигносульфонатов - 2...15 кг/т;

- полиоксихлорида алюминия - 2...40 кг/т.

Из приведенных данных видно, что бумага, полученная предлагаемым способом, по некоторым качественным показателям, в частности по прочностным и гидрофобным, превосходит бумагу, полученную с помощью ближайшего аналога. Кроме того, важным моментом является возможность использования в качестве наполнителя бумаги мела взамен дефицитного каолина, превосходящего каолин по показателю белизны. В случае использования ближайшего аналога рН не может быть выше 5,0, так как в этих условиях необходимые гидрофобные свойства бумаги не могут быть достигнуты. Предлагаемый в новом способе переход на формование материала в нейтральной среде (рН 7,0) позволит получить материал более высокого качества и усовершенствовать технологический процесс производства.

Похожие патенты RU2237768C1

название год авторы номер документа
КЛЕЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2007
  • Тарасов Сергей Михайлович
  • Азаров Василий Ильич
  • Кононов Георгий Николаевич
  • Тарасова Марина Анатольевна
RU2333303C1
КЛЕЙ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2007
  • Тарасов Сергей Михайлович
  • Азаров Василий Ильич
  • Кононов Георгий Николаевич
  • Тарасова Марина Анатольевна
RU2333304C1
СОСТАВ ДЛЯ ГИДРОФОБИЗАЦИИ ЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ МАТЕРИАЛОВ 2007
  • Тарасов Сергей Михайлович
RU2334037C1
Способ получения бумаги 1984
  • Алешина Елена Александровна
  • Аким Эдуард Львович
  • Рябченко Сергей Викторович
  • Дробосюк Виктор Михайлович
  • Пак Галина Борисовна
  • Терентьев Отто Алексеевич
  • Каменев Александр Федорович
SU1147806A1
СПОСОБ АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРТОНА И ПИСЧЕЙ ИЛИ ПЕЧАТНОЙ БУМАГИ 1994
  • Терентьев О.А.
  • Дробосюк В.М.
RU2100508C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ 1999
  • Перссон Микаэль
  • Хелльстрем Ханс
  • Карлен Йоаким
RU2185470C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ 2018
  • Мидуков Николай Петрович
  • Ефремов Данил Сергеевич
  • Куров Виктор Сергеевич
  • Смолин Александр Семенович
RU2687982C1
Способ изготовления влагопрочного волокнистого материала 1983
  • Кугушев Илья Дмитриевич
  • Жуков Владимир Иванович
  • Нестерчук Геннадий Терентьевич
SU1102829A1
Способ разделения макулатуры из картона, ламинированного полиэтиленом, на компоненты 2023
  • Кожевников Александр Юрьевич
  • Ивахнов Артем Дмитриевич
  • Репина Валерия Ивановна
RU2822071C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАПОЛНЕННОЙ БУМАЖНОЙ МАССЫ 2012
  • Бычков Вадим Андреевич
  • Герасимов Николай Николаевич
  • Тюрин Евгений Тимофеевич
  • Осминин Евгений Никитович
  • Азанова Галина Николаевна
  • Мельник Алексей Михайлович
  • Товстошкурова Доминика Устиновна
  • Зуйков Александр Александрович
  • Ермакова Татьяна Ивановна
  • Штангеева Ирина Васильевна
  • Марушенко Александр Владимирович
RU2546721C2

Реферат патента 2004 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Способ относится к целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использован при изготовлении бумаги и картона. Способ изготовления целлюлозосодержащих материалов включает составление композиции волокнистой массы с использованием химических добавок, формование полотна, его прессование и сушку. В качестве химической добавки используют лигносульфонаты. После подачи в волокнистую массу лигносульфонатов дополнительно вводят осадитель, в качестве которого используют полиоксихлорид алюминия. Способ позволяет получить целлюлозно-бумажную продукцию повышенного качества. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 237 768 C1

Способ изготовления целлюлозосодержащих материалов, включающий составление композиции волокнистой массы с использованием химических добавок, формование полотна, его прессование и сушку, а в качестве химической добавки используют лигносульфонаты, отличающийся тем, что после подачи в волокнистую массу лигносульфонатов дополнительно вводят осадитель, в качестве которого используют полиоксихлорид алюминия.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2004 года RU2237768C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОЙ МАССЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГАЗЕТНОЙ БУМАГИ 1992
  • Комиссаренков А.А.
  • Парамонова Л.Л.
  • Васильев А.В.
RU2019615C1
RU 2001065 C1, 15.10.1993
УЗЕЛ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРИЖИМНОГО УСИЛИЯ ДИСКОВОГО СОШНИКА СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННОГО ОРУДИЯ 2010
  • Шиллинг Робин Бруно
  • Нэйлор Мэттью Стюарт
  • Фриггстад Терренс Алан
RU2549768C2
Устройство для обивки электролитического осадка с катодов 1981
  • Костюнин Александр Александрович
  • Жбанов Александр Михайлович
  • Лаврушин Александр Григорьевич
SU954526A1

RU 2 237 768 C1

Авторы

Тарасов С.М.

Азаров В.И.

Ковернинский И.Н.

Даты

2004-10-10Публикация

2003-08-12Подача