(54) АГ -ЕГАТ ДЛЯ ВЫЕМКИ УГЛЯ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Агрегат для выемки крутых пластов угля | 1982 |
|
SU1089271A1 |
Агрегат для выемки угля | 1976 |
|
SU588386A1 |
Агрегат для выемки угля | 1977 |
|
SU730968A1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ДЛЯ КРУТЫХ ПЛАСТОВ | 2007 |
|
RU2357083C1 |
Механизированная пневматическая крепь | 1988 |
|
SU1716159A1 |
Очистной агрегат | 1981 |
|
SU972138A1 |
Агрегат для выемки угля | 1989 |
|
SU1721232A1 |
Секция пневмобаллонной крепи | 1979 |
|
SU881340A1 |
МЕХАНИЗИРОВАННАЯ ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ КРЕПЬ | 2001 |
|
RU2205961C1 |
Агрегат для безлюдной выемки крутых пластов угля | 1982 |
|
SU1089270A1 |
I
Изобретение относится к горному делу, а именно к агрегатам для добычи угля из тонких крутопадающих пластов.
Известен агрегат для добычи угля, включающий комбайн и пневмобаллонную крепь, секции которой состоят из рамы с баллонами, верхняков, ограждений и воздухораспределительного устройства 13.
Недостатком этого агрегата является необходимость разгрузки секций крепи при каждом шаге передвижения, что увеличивает время циклов передвижения и снижает его производительность.
: Наиболее близким к предлагаемому является агрегат дпя выемки угля, включающий направляющую балку для выемочной машины, содержащую опорные ролики, механизм перемещения торообразкых пневмобаллонов, выполненный в виде винтовых пар, винты которых установлены на направляющей балке с возможностью взаимодействия с внутренними поверхностями торообразных пневмобаллоной и имеют звездочки для взаимодействия с приводом .
Недостатком данного агрегата является сложность осуществления передвижения секций крепи на одинаковый заданный шаг, что приводит к неравномерной загрузке привода выемочной машины, снижает ее надежность и производительность.
10
Цель изобретения - повышение точности шага передвижения пневмобаллонов ..
Поставленная цель достигается тем, что привод установлен на выемоч15ной машине и выполнен из пары подпружиненных цевочных реек, которые размещены с диаметрально п:ротивоположных сторон звездочек, и клиновых толкателей для поочередного ввода в за20цепление цевочных реек, а направляя) щая балка снабжена концевыми упорами для взаимодействия с клиновыми толкателями.
На фиг. 1 показан агрегат для выемки угля, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2.
Агрегат состоит из выемочной машины-струга 1, перемещаемого тяговой цепью 2 по направляющей балке 3, выполненной из щарнирно соединенных секций, безрйзгрузочной пневмобаллонной крепи 4. Механизм перемещения торообразных пневмобаллонов состоит из винта 5, установленного на направляющей балке и взаимодействующего с внутренними контактными поверхностями торообразного пневмобаллона 6, и подпружиненных цевочных реек 7 и 8, которые установлены в направляющих на корпусе струга с диаметрально противоположных сторон звездочки 9, жестко закрепленной на винте 5. Балка 3 снабжена концевыми упорами 10. В корпусе струга установлены клиновые толкатели 11 и 12, взаимодействующие с .цевочными рейками 7 и 8. На направляющей балке 3 установлены опорные ролики 13.
Агрегат работает следующим образо
Струг 1 выводится, например, в крайнее нижнее положение. При этом толкатели 11 и 12 прижимаются к концевому упору 10 и рейка 7 входит в зацепление со звездочкой 9 крайней секции крепи 4, а подпружиненная рейка 8 отжимается во впадину толкатепя 12. При движении струга по направляющей балке 3 вверх по восстанию пласта цевочная рейка 7 входит в зацепление поочередно со звездочками 9, поворачивая каждую из них на один и тот же угол, что обеспечивает одинаковый шаг передвижки всех секций крепи. Винт 5 при взаимодействии с внутренними контактирующими поверхностями торообразного пневмобаллона 6 перемещает его в направлении периферии, т.е. в зону контакта баллон с боковыми породами. При этом баллон перекрывается в направлении забоя и, взаимодействуя с опорными роликами 13 направляющей балки, перемещает
последнюю на заданный щаг посекционно.
При выходе струга на вентиляционный штрек до соприкосновения с концевым упором, толкатели 11 и 12 перемещаюТся в противоположное положение и вводят в зацепление цевочную рей- ку В. Струг посредством цепи 2 перемещается вниз по падению пласта и
поочередно воздействует на звездочки. При этом направление их вращения не меняется. Шаг передвижки определяется длиной реек 7 и 8.
Такое выполнение агрегата позволяет повысить его производительность за счет совмещения операции разрушения угля и передвижки секций крепи на заданный шаг.
0 Формула изобретения
Агрегат для .выемки угля, включающий направляющую балку для выемочной машины, содержащую опорные ролики, механизм перемещения торообразных пневмобаллонов, выполненный в виде винтовых пар, винты которых установлены на направляющей балке с возможностью взаимодействия с внутренними поверхностями торообразных пневмобаллонов и имеют звездочки для взаимодействия с приводом, отличающийс я тем, что, с целью повьшения точности шага передвижения пневмобаллонов , привод установлен на выемочной машине и вьтолнен из пары подпружиненных цевочных реек, которые размещены с диаметрально противоположных сторон звездочек, и клиновых толкателей для поочередного ввода в зацепление цевочных реек, а направляющая балка снабжена концевыми упорами дпя взаимодействия с клиновыми толкателями.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1
фиг. 2
Авторы
Даты
1981-10-30—Публикация
1977-10-04—Подача