Дефосфорирующая смесь для марганцевых сплавов Советский патент 1980 года по МПК C21C7/02 

Изобретение относится к металлургии в частности х рафинированию жидкого металла, легированного марганцем.

JfesecTHa дефосфорируюшая смесь для марганцевых сплавов, содержащая, вес. %:

ИЬвестьОснова

Марганп ая

руда.15-2О%

Г лавиковый щпат25-30%, l.

Известный состав не бб аспечиваёт J высокую степень дефосфорации, особенно при повышенных содержаниях марганда в расплаве (7-15% Мп), ввиду ннзмого окислительного потенциала дефос$Ьр арующей смеси.

Цель изобретения - повьппение окиспитепьного потенпиала смеси, снижение расзюда низкофосфористых марганцевых ф фосплавов и более полное использование марганцевых отходов при производстве сплавов с марганцем,

Цепь достигается тем, что смесь дополнительно содержит железную руду

при следующем соотношении компонентх в, вес.%:

Железная руда1О-20

Плавиковый шпат5-2 О

Марганцевая руда32-5О

ИзвестьОстальное

Сущность изобретения поясняется на примерах осуществления. Приготавливаются три состава дёфосфорируюшей смеси (1,2,3), содержащие, %: плавиковый щпат 12, марганцевая руда 4О, и отличающиеся друг от друга содержанием железной руды в каждой смеси соответственно, %: 1О; 15} 2О, а также содержанием извести, СОСТ6ШЛЯЮЩИМ дополнительную (до 1ОО%) часть в каждой смеси.

Одноврет ленио ьприготавливаё{Ч я смесь изв«;тнэго состава, вес.%:

ИзвестьОсшва

Марганцевая руда18

Плавиковый шпат27

Полученные смеси приготавливаются {следующим образом. KohmoneHTH подвергают помолу и ситовому отсеву до получения фракции 1-3 мм, затем перемешивают в течение 20 мин и прокаливают в горне печи для обжига при температуре ббО-ТОО С в течение 1ч,

Эту Мелкодисперсгную дефосфорирующуйэ смесь компрессорным воздухом вдувают в расплавы металла с начальным содержанием фосфора 0,100 - 0,120% и марганца 7-15%. Давление воздуха в магистрали 0,4-0,6 ати и время продувки 4-6 мин. Результаты испытаний приведены в таблице.

Анализ результатов показьтает, что получетю пониженное содержание фосфора в .сплавах, которое приводит к снижению расхода низкофосфористых марганцевых ферросплавов для получения марганцевых сплавов необходимого состава. Это также позволяет более полно использовать марга щевые отходы при вьтлавке марганцевых сталей благодаря тому, -что предлагаемая дефосфорируюшая смесь понижает содержание фосфора до требуемог без сушественного окисления марганца в сплаве. Вместе с тем повышается окислительный потенциал смеси за введения железной руды. Увеличение содержания железш й руды выше 20% приводит S иовышенному угару марганца из сплава (до О,6О-0,90О%), уменьшение содержания железной руды, менее 1О%, приводит к С1пгжению степеЯйГН юсфораШ1И сплава, а тем самым препятствует, окислению фосфора (конечное содержание фосфора повышается до 0,080-0,09(5&1, чт© препятствует достижению- цели. Ншй-ний предел расхода плавикового шпата позволяет получить жидкоподвижный шлак, расход более 20% не целесообразен, пск;кольку он не способствует улучшению физико-Химических свойств шлака. Иэ аналогичном основании выбраны пределы содержания марганцевой руды, только с точки зрения сохранения равновесного содержания марганца в сплаве, т.е. обеспечиваются условия минимальных потерь марганца из сплава при одновременном повьш1ении эффективности удаления фосфора, окислы которого связьтаются окислами кальция извести. Использование предлагаемой дефосфорируюшей смеси для обработки стали 110Г13Л позволяет с уменьшением содержания фосфора увеличить эксплуатационную стойкость отливок из нее, за счет чего экономический эффект составит 29 руб. на 1 т стали. Формула изобретения Дефосфорирующая смесь для марганцевых сплавов, содержащая плавиковый шпат, марганцевую руду и известь. о т личаюшаяся тем, 4TOi с целью повышения окислительного потенциала смеси, снижения расхода низкофосфористых марганцевых ферросплавов и более полного использования марганцевых отходов при производстве сплавов марганцетл она дополнительно содер5732394

жзгг железную руду при следукщем соот-Источники информации,

ношении компонентов, вес.%:принятые во внимание при экспертизе

Железная руда10-20

Плавиковый шпат 5-2О-1. Авторское свидетельство

Марганцевая руда 32-505 NO 350838, кл. С 21 С 7/О2, 197О

Известь Остальное.(прототип).