Способ выплавки лигатуры Советский патент 1980 года по МПК C21C5/52 

Описание патента на изобретение SU740839A1

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к технике получения высоколегированных лигатур в основных сталеплавильных печах из марганцовистых отходов металлургического производства. Известен способ проведения окислительного периода плавки, при кото ром в конце расплавления шихты в пе вводят некоторое количество железно руды, а затем после образования нового шлака в ванну периодически вво дят железную руду и известь при непрерывном обновлении шлака 1. Однако применение известного спо соба для проведения окислительного рафинировании высокомарганцевых сплавов приводит к образованию боль шого количества низкоподвижного шла ка, что затрудняет нагрев металла и в значительной степени снижает скорость окисления марганца. В качестве прототипа выбран спо- соб выплавки стали с полным окислением, при котором в завалкуи в оки лительный период вводят порциями железную руду 2. Недостатками прототипа являются низкая скорость процесса окисления марганца, образование агрессивных жидкоподвижных шлаков при глубоком окислительном рафинировании высокомарганцевых расплавов и опасность разъединения Футеровки электропечи. Цель изобретения - повысить скорость окисления марганца из высокомарганцовистых отходов при выпл-авке железо-никель-медной лигутары из высокомарганцовистых отходов в основной электропечи. Цель достигается тем, что периоды плавления и окислительного рафини.рования проводят под марганцевожелёэистыМ силикатным шлаком, который ;наводят последовательной присадкой железной руды и кремнезема в количество 5-40% от веса железной руды при соотношении количества железной руды на плавку и расчетного содержания марганца в шихте 1,0-1,4. Применение марганцевожелезистого силикатного шлака позволяет повысить полноту окисления марганца шихты. При этом окисление марганцевой основы для наведения шлака обеспечивает максимальное использование кислорода железной руды. Кремнезем связывает образующиеся окислы марганца в легкоплавкие силикаты, таким образом создает благоприятные УСЛОВИЯ для протекания реасции его окисления, атакже улучшает процесс шлакообразования,

Количество кремнезема определяетс конкратнЕЛми условиями плавки (содержание . кремния в шихте, емкостью печи состоянием футеровки и лежит в пределах 5-40% от веса железной руды, необходимой для шедения плавки. При добавке кремнезема менее 5% окисление марганца затягивается и длительное воздействие железистого шлака приводит к разъеланию футеровки, В случае присадки кремнезела более 40% от количества железной руды отрицательное влияние на футеровку оказывает снижение основности шлака.

Количество железной руды на плавку определяется допустимым содержанием примесей в лигатуре и исходным содержанием марганца и составляет 1,0-1,4 расчетного содержания марганца в шихте.

Ниже приведены примеры осуществления предлагаемого способа, не иск/1ючающие другие варианты в объеме формулы изобретения,

Опытные плавки железо-никельмедной лигатуры проводили в промышленных условиях в дуговой электропечи емкостью 5,0 тс использованием до Ю0% отходов термобиметалла ТБ2013 (ТБ-36),

Пример, В завалку давали 4000 кг отходов ТБ-2013 и 1000 кг железной РУДЫ, После расправления шихты и нагрева металла до 15401560°С отбирали пробу 1 и скачивали марганца

шлак. Затем давали 500 кг железной руды, производили подвалку отходов ТБ-2013 в количестве 1700 кг и в период плавления присаживали 35 кг песка. После расплавления отбирали пробу 2, скачивали шлак, наводили новой присадкой 500 кг железной руды и 30 кг песка. Затем отбирали пробу 3, шлак скачивали, давали 400 кг железной руды и 50 кг песка скачивали шлак. Перед выпуском заволи aOHjHHpOBO4HHft шлак из извести и плавикового шпата, раскисляли и плавку выпускали из печи.

Пример2, В завалку загружали ЗбОО кг отходов ТБ-2013 и 750 кг железной руды. После расплавления шихты давали 100 кг песка и скачивал ишак, Затем наводили рафинировочный шлак из извести и плавикового шпата раскисляли и металл выпускали из печи.

ПримерЗ. В завалку давали 4500 кг марочной шихты, выплавленно из отходов ТБ-2013, 1000 кг отходов ТБ-2013 и 750 кг железной руды. По расплавлении давали 100 кг песка, отбирали пробу 1, скачивали шлак, давали 250 кг железной руды и 80 кг песка, отбирали пробу 2 и скачивали шлак. Новый шлак наводили присадкой 250 кг железной руды и 30 кг песка, Шпак скачивали и наводили рафини - ровочный шлак из извести и плавикового шпата. Металл раскисляли и. выпускали из печи. После всех опытных плавок состояние футеровки электропечи хоретпее.

Результаты исследований представлейы в таблице. Влияния кремнезема на скорость удаления при выплавке железо-никель-медной лигатуры из отходов ТБ-2013 в дуговой электропечи (5т)

Полученные результаты показали, что выплавка железо-никель-медной лигатуры на шихте из высокомарганцовистых отходов термобиметалла по марганцовожелеэистым силикатным шлаком позволяет в 1,5 раза повысить скорость окисления марганца железной рудой при расготавлении шихты по сравнению с железистым шлаком (см,таблицу, плавка 1 и плавка 2, пробы 1). Увеличение количества кремнезема в шлаке в окислительны период с. 8,5 до 31,6% повышало скорость окисления марганца в 2,5 раза (плавка 3, пробы 2-4).. Повышение температуры металла до 154Q -1550°С способствовало быстрому протеканию процесса окисления марганца железной рудой. Применение разработанного способа выплавки лигатуры из высокомарганцевых отходов биметаллов позволило в 1,5-2,5 раза сократить время контакта футеровки е активными шлаками и, таким образом, полностью использовать ценные легирующие элементы (никель и медь) из неликвидных отходов при выплавке марочного металла.

Формула изобретения Способ выплавки лигатуры из высокомарганцовистых отходов в основной электропечи, включающий завалку и расплавление шихты, последовательное рафинирование железной рудой и доводку, отличающий с, я тем, что, с целью использования легированных отходов, повышения скорости окисления марганца и производительности агрегата, периоды плавления и окисли0тельного рафинирования проводят под марганцовожелезистым силикатным шлаком, который наводят последоват ельной присадкой железной руды и кремнезема в количестве 5-40% от

5 веса железной руды при соотношении количества железной руды на плавку и расчетного содержания марганца в шихте 1,0-1,4.

.. Источники информации,

0 принятые во внимание при экспертизе

1.Еднерап Ф.П. Электрометаллургия стали и ферросплавов, М., Металлургия

, 1963, с.151.

2.Пойолоцкий Д.Я,и др.Электрометал25лургия стали и ферросплавов,М.,Металлургия ,1974,с.219 (прототип) .

Похожие патенты SU740839A1

название год авторы номер документа
Способ выплавки сплавов 1977
  • Логинов Вячеслав Тимофеевич
  • Григорян Вули Аршакович
  • Кряковский Юрий Васильевич
  • Прянишников Игорь Степанович
  • Косырев Лев Константинович
  • Кружков Владимир Иванович
  • Топилин Валентин Васильевич
  • Богданов Сергей Васильевич
  • Панкратов Алексей Андриянович
  • Римкевич Виктор Станиславович
  • Титов Петр Федорович
  • Милов Валерий Григорьевич
SU627171A1
Способ выплавки высоколегированных сплавов 1975
  • Логинов Вячеслав Тимофеевич
  • Григорян Вули Аршакович
  • Прянишников Игорь Степанович
  • Топилин Валентин Васильевич
  • Розанов Дмитрий Павлович
  • Банденков Евгений Николаевич
  • Орехов Николай Дмитриевич
  • Лактионов Сергей Владимирович
SU541868A1
Способ выплавки высокомарганцовистой стали в основных электропечах 1982
  • Кац Р.З.
  • Самарин Н.Я.
  • Царенко А.Г.
  • Даценко Т.Я.
  • Старцев В.А.
SU1056640A1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОМАРГАНЦОВИСТОЙ СТАЛИ 2006
  • Андреев Иван Дмитриевич
  • Афонаскин Александр Васильевич
  • Давыдов Александр Иванович
  • Князев Дмитрий Валентинович
  • Суханов Михаил Владимирович
  • Филиппенков Анатолий Анатольевич
  • Уханов Юрий Алексеевич
  • Коденцов Александр Михайлович
  • Цикарев Владислав Григорьевич
  • Троп Лариса Анатольевна
RU2318025C1
Способ выплавки марганецсодержащих сталей 1983
  • Варшавский Юрий Борисович
  • Дробин Вадим Евгеньевич
  • Кудин Валерий Тимофеевич
  • Плешивенко Геннадий Дмитриевич
  • Шаломеев Анатолий Афанасьевич
  • Шрамко Михаил Семенович
  • Шульте Юрий Августович
SU1125256A1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ВЫСОКОМАРГАНЦОВИСТОЙ СТАЛИ МЕТОДОМ ПЕРЕПЛАВА 2023
  • Чайкин Андрей Владимирович
  • Чайкин Владимир Андреевич
RU2819765C1
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ МАРГАНЕЦСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ 2001
  • Козырев Н.А.
  • Гизатулин Р.А.
  • Данилов А.П.
  • Захарова Т.П.
  • Крупенков В.Н.
RU2204612C1
Способ выплавки высокомарганцевой ванадийсодержащей литейной стали 1991
  • Канторович Валерий Исаакович
  • Овсянников Александр Львович
  • Ефимова Лидия Борисовна
  • Малов Илья Аркадьевич
  • Раковский Феликс Стефанович
  • Демьянов Виктор Васильевич
  • Новоселов Евгений Алексеевич
  • Качанов Юрий Михайлович
  • Хисин Семен Григорьевич
  • Полетаев Виктор Анатольевич
  • Тимошин Владимир Александрович
SU1803432A1
Способ производства стали 1982
  • Климов Сергей Васильевич
  • Фельдман Валерий Зиновьевич
  • Зайцев Юрий Васильевич
  • Аренкин Евгений Иванович
SU1073295A1
Способ выплавки ферровольфрама из вольфрамитовых концентраторов 1984
  • Бедов Игорь Сергеевич
  • Цирлин Виктор Миронович
  • Зайко Виктор Петрович
  • Байрамов Бранислав Иванович
  • Железнов Дмитрий Федорович
  • Рысс Марк Абрамович
  • Снитич Александр Константинович
SU1217910A1

Реферат патента 1980 года Способ выплавки лигатуры

Формула изобретения SU 740 839 A1

SU 740 839 A1

Авторы

Логинов Вячеслав Тимофеевич

Прянишников Игорь Степанович

Топилин Валентин Васильевич

Римкевич Виктор Станиславович

Богданов Сергей Васильевич

Кружков Владимир Иванович

Федоткин Константин Яковлевич

Титов Петр Федорович

Даты

1980-06-15Публикация

1978-03-21Подача