Устройство для изготовления литейных форм и стержней Советский патент 1980 года по МПК B22C15/24 

I

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к устройствам изготовления литейных форм и стержней пескодувным способом.

Известно устройство для изготовле ния литейных форм и стержней, содержащее пескодувный резервуар с клапаном надува и установленный внутри пескодувного резервуара нагнетательный поршень с приводом его перемещения jlj.

Однако это устройство имеет низкую эффективность надува при необходимости использования большого количества смеси в резервуаре.

Цель изобретения - уменьшение объема пескодувного резервуара для повышения эффективности нацува.

Цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом подачи смеси в пескодувный peoefiayap, имеющим емкость с приводом полорота ее в вертикальной плоскости, а п боковой стенке пескодувно1о резервуара выполнено под углом к горпзонГ(1Л1,иг..й плоскости окно.

сопряженное с выходным отверстием емкости механизма подачи смеси.

На фиг.1 изображено устройство для изготовления литейных форм и стержней во время заполнения оснастки порцией смеси; на фиг. 2 - то же, во время заполнения смесью из бункера механизма подачи смеси|в пескодувный резерву- ар.

Устройство для изготовления литейных форм и стержней путем выдува порций смеси в формообразующую полость 1 с оснастки 2 содержит пескодувный резервуар 3, клапан 4 надува, ресивер 5, насадок 6 с порцией 7 смеси, поршневой механизм подачи смеси в пескодувный резервуар, включающий емкость 8, заполняемую смесью 9 из бункера 10, установленный внутри емкости 8 „ поршень 11, привод 12 перемещения поршня, привод 13 перемещения механизма подачи смеси в пескодувный резервуар 3, копир 14. В боковой стенке пескодувного резервуара 3 пьпголнено

ОКНО 15, с которым во врюмя надува и подачи порций смеси на надув сопрягается емкость 8 механизма подачи смеси в пескодувный резервуар 3, Пескодувный резервуар 3 герметично соединяется с ресивером 5, насадком 6 и емкостью 8 механизма подачи порций смеси в пескодувный резервуар с помощью уплотнителей 16-18.

Механизм подачи порций смеси расположен под углом к горизонтали, меньшим угла естественного откоса. Благодаря этому предотвращается самопроизвольное осыпание смеси и обеспечивается точное дозирование порций, масса которых определяется только величиной хода поршня 11 в каждом цикле.

Устройство для изготовления литейных форм и стержней работает следующим образом.

После выдува всей смеси из пескодувного резервуара 3 и механизма подачи смеси включают привод 13 последнего.

Емкость отходит от окна 15 пескодувного резервуара 3 и посредством копира 14 поворачивается в вертикальной плоскости, устанавливается под загрузку смесью иа бункера 1О (фиг. 2).

Далее выполняют смесью емкость 8, механизма подачи смеси в пескодувный резервуар. При повторном включении привода 13 возвращают заполненную смесью емкость 8 механизма в исходное поло- жение. При емкость 8 герметично :сопрягается с окном 15 пескодувного резервуара 3. Затем включают привод 12 перемещения, установленного в емкости 8 поршня 11. Привод 12 настраивается так, что при каждом его срабатывании поршень 11 перемещается вдоль емкости 8 только на расстояние, строго соответствующее объему требуемой порции смеси, а затем отключается. Во время движения поршня 11 вдоль емкости 8перемещается вся смесь 9, засыпанная в емкость 8. При этом часть смеси требуемая порция 7 - высыпается в на садок 6 пескодувного резервуара 3. Затем включают клапан 4 надува н выдувают порцию 7 смеси из насадка 6 в полость 1 оснастки 2. После выхлопа воздуха вновь включают привод 12, подают следующую порцию 7 смеси в пескодувный резервуар и выдувак)т ее. После заполнения формообразующей полости 1 оснастки 2 смесью (т. е. изготовления стержня или формы) оснастку прявоДОМ (на фиг. 1 и 2 не показан) перемещают на позицию извлечения стержня.

После выдува всей смеси 9 из емкости 8 механизма подачи смеси в пескодувный резервуар включают привод 12 на возврат поршня 11 в исходное положение (фиг. 2) и привод 12 поворота механизма подачи смеси в положение загрузки емкости 8 смесью из бункера 10.

Далее цикл повторяется.

Использование предлагаемой конструкции устройства обеспечивает необходимую точность дозирования порций выдуваемой ;смеси, в том числе и первой, так как выдувается только смесь, поступившая в насадок 6 и резервуар 3 до подачи сжатого воздуха на выдув. Точность дозирования этой смеси определяется соответствующей точностью перемещения поршня 11. Горизонтальное или наклонное к горизонту положение емкости 8 механизма подачи смеси уменьшает или полностью исключает дополнительное отслаивание смеси от основной массы смеси 9. При этом увеличение угла нЪклона ниже горизонта увеличивает точность дозировки. Оптимальный угол наклона емкости 8 к горизонту выбирается так, чтобы фронт осыпания смеси в нем приближался к плоскости, перпендикулярной оси емкости 8. В этом случае отделение смеси от оснойной массы происходит за счет сдвига, а не отрыва, что обеспечивает наиболее точную дозировку. Указан ный угол не должен превышать угла естественного oTkoca смеси (обычно он не превышает 45) для беспрепятственного падения смеси по боковой стенке пескодувного резервуара 3. Непосредственное воздействие сжатого воздуха, поступающего из ресивера 5 в пескодувный резервуар 3 на выдуваемую порцию 7 смеси, и совпадение направлений подачи воздуха и выдува смеси повышают кинетическую энергию песчано-«оздушной смеси, а следовательно плотность изготавливаемых песчаных изделий.

В предлагаемом устройстве имеется возможность выдуть порциями всю смесь 9, находящуюся в емкости 8 механизма подачи смеси в пескодувный резервуар. Для этого в конечном положении поршень 11 выступает за пределы емкости 8. При этом торцовая плоскость поршня 11 очищается от прилипшей к ней смеси потоком сжатого воздуха, поступающего на надув последней порции смеси. Это поэво/шет загружать в пескодувный резервуар тшько такое количество смеси, которое равно массе стержня или формы, что необходимо при изготовлении изделий любой сложности из песчаных смесей с очень ограниченной живучестью Применение предлагаемого устройства дает возможность распространить холоднотвердеющие смеси на номенклатуру сложных изделий. Предлагаемое устройство позволяет достаточно просто осуществить регулирование массы выдуваемой порции смеси (что необходимо при переходе на новые наименования), наприложенный в герметичном корпусе. При это может быть применен пневмо- идро- или электромеханический привод. 1 Формула изобретения Устройство для изготовления литейных форм и стержней, содержащее пескодувный резе{жуар с клапаном надува, отличающееся тем, что, с целью уменьшения объема пескодувного резервуара для повышения эффективности надува, оно снабжено механизмом пода. чискгеси в: пескодувный резервуар. имеющим емкость с приводом поворота ее в вертикальной плоскости, а в боковой стенке пескодувного резервуара вьтопнено под углом к горизонтальной плоскости . .1.л nfftk f t f . Двторское свидетельство СССР . 2391600/22-02, 1976.

3- 12