Способ изготовления литейных форм и стержней и устройство для его осуществления Советский патент 1990 года по МПК B22C15/24 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литейных форм и стержней.

Цель изобретения - повышение равномерности и величины уплотнения формовочной или стержневой смеси.

На фиг. 1 показана осциллограмма колебаний всей массы технологической оснастки с частотой 35-75 Гц и амплитудой 1,5- 4 мм; на фиг. 2 - осциллограмма собственных высокочастотных колебаний металлического корпуса технологической оснастки с частотой 4,0 кГц; на фиг, 3 - осциллограмма

результирующего воздействия на формовочную смесь принудительных ударных колебаний и собственных высокочастотных колебаний корпуса: на фиг. 4 - устройство для изготовления литейных форм и стержней, общий вид; на фиг. 5 - разрез А-А на фиг. 4; на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 5.

Устройство содержит станину 1, на которой, смонтированы колонна 2 и подъемный стол 3, механизм 4 дутья с пневмораспреде- лительной аппаратурой, бункер-питатель 5, пескодувную коническую насадку 6, пнев- мораспределитель 7 для подачи сжатого

воздуха, настольное приспособление 8, Последнее имеет в основании плиту 9, закрепленную на столе 3. На оси 10, приваренной к плите 9, на подшипниках 11 вращается карусель 12, несущая два стержневых ящика 13 и 14, которые прикручены болтами через вибраторы 15 и 16 к кронштейнам 17, имеющим возможность поворота на горизонтальных консолях 18 карусели 12 через подшипники. Вибраторы 15 и 16 имеют поршни 19 и 20, работающие от сжатого воздуха, который подводится через рукав 21 от карусели 12. Для уменьшения нагрузки на кронштейны при надуве на плите 9 закреплен пневмоцилиндр 22 поджима, оборудованный тремя тягами 23, связанными с тремя рычагами 24, которые при надуве перемещают два нижних шумопоглощающих экрана 25. Пескодувная насадка 6 закреплена на механизме 4 дутья. Для амортизации ударов поршня 19 насадка 6 снабжена резиновыми прокладками 26-28. Крышка 29 закреплена болтами на корпусе насадки 6. В стержневые ящики 13 и 14 и крышку 29 в специальные отверстия запрессованы венты 30. Ящик со стороны насадки во время надува закрыт шумопоглощающим козырьком 31,Для ориентации ящика 13 или 14 напротив вдувных отверстий имеется подпружиненный фиксатор 32.

Ось 10 содержит даа отверстия разного диаметра с резьбой. Отверстие с меньшим диаметром содержит дроссель 33, подключенный к цеховой воздушной магистрали и соединенный через тягу 34 со скобой 35. Для получения в стержне полостей в виде крыла каждый ящик имеет сорок лопаток 36, соединенных пружинными удавками 37. Один конец удавки, закреплен за одну из лопаток, а другой крепится к подвижному кольцу 38 с приваренной к нему ручкой 39, имеющей фиксатор. К корпусу ящиков 13 и 14 приварены ручки 40.

Устройство работает следующим образом.

Смесь из бункера-питателя 5 поступает в гильзу механизма 4 дутья с помощью роторного вибратора (не показан), установленного под бункер-питатель 5. Стержневой ящик 13 подводят к крышке 29 пескодувной насадки до щелчка фиксатора 32. Нажимают кнопку Пуск, при этом автоматически в последовательном порядке выполняются следующие действия: закрытие шибера механизма дутья, прижим стола 3 к насадке 6, поджим ящика 13 пневмоцилиндром поджима 32 с одновременным подъемом шумопоглощающих экранов 25 и опускание козырька 31 (в течение 2 с); включение вибратора 15 от пневмораспределителя 7 с подачей воздуха через ось 10, карусель 12 и рукав 21, вдув стержневой смеси в вибрирующий ящик 13, выхлоп отработанного воздуха и отключение вибратора 15 (в течение

4 с); подъем козырька 31, опускание шумопоглощающих экранов 25 с одновременным опусканием пневмоцилиндра 22 поджима, опускание стола 3, открытие шибера механизма дутья 4 (в течение 2 с); включение

0 роторного вибратора бункера-питателя 5, т.е. подача смеси в рабочий резервуар механизма 4 дутья и отключение машины (в течение 4 с). Полное время цикла 12 с.

Надув стержня происходит автоматиче5 ски без участия оператора. Оператор после нажатия кнопки Пуск извлекает стержень из ящика 14, который заполнен за предшествующий цикл работы установки. При этом он нажимает ногой на скобу 35, связанную

0 тягой 34 с дросселем 33, который открывает воздух из цеховой магистрали в ось 10 через карусель 12 и рукав 21 в вибратор 16. Поршень 20 слабо ударяет по корпусу ящика, уменьшая трение, так как одновременно с

5 нажатием педали рабочий извлекает все сорок лопаток 36 из стержня, одной рукой удерживая стержневой ящик 14 за ручку 40; а другой рукой поворачивает кольцо 38 за ручку 39, при этом проволочная удавка 37

0 извлекает лопатки 36 (в течение 2-3 с). Потом оператор отпускает скобу 35, выключая вибратор 16,и переворачивает стержневой ящик на консоли 18 карусели 12 за счет подшипника (в течение 1-2 с); нажимает на

5 скобу 35, включая вибратор 16.и прижимает рукой стержень, который выходит из стержневого ящика 14, под действием силы тяжести и вибрации ящика 14, уменьшающей силу трения (в течение 1-3 с); ставит стер0 жень на сушильный конвейер (в течение 1- 2с).

Удерживая перевернутый ящик за ручку 40, оператор поворачивает кольцо 38 за ручку 39, при этом проволочная удавка 37

5 вставляет лопатки 36 в корпус ящика 14 (в течение 1-2 с); переворачивает ящик за ручку 40, а другой рукой берет пульверизатор и наносит разделительное покрытие на внутреннюю поверхность ящика 14 (в тече0 ние 1-3 с); поворачивает всю карусель 12 на 180° вокруг оси 10 до щелчка фиксатора 32, фиксирует стержневой ящик 14 на позицию надува (в течение 2-3 с).

Таким образом, суммарное время по

5 технологическим переходам на изготовление одного стержня составляет 12-18 с или 200-300 стержней в 1 ч.

Технико-экономическая эффективность использования изобретения состоит в высоком качестве изготовляемых стержней и высокой производительности, в 4-6 раз превышающей производительность известного способа.

Формула изобретения 1. Способ изготовления литейных форм и стержней, включающий подачу смеси в литейную оснастку путем ее выстреливания из гильзы пескострельной головки с насадкой с одновременным вибрированием литейной оснастки,отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности и величины уплотнения формовочной или стержневой смесей, литейную оснастку подвергают вибрации с частотой 35-75 Гц при амплитуде 1,5-4,0 мм, при этом одновременно вибрируют насадку пескострельной головки с частотой 4,0 кГц.

2. Устройство для изготовления литейных форм и стержней, включающее стол с механизмом поворота вокруг вертикальной оси, стержневые ящики, установленные на

столе, пескодувно-пескострельную головку с надувной плитой и насадкой, механизм поджима стержневого ящика к надувной плите, механизм раскрывания стержневого ящика и механизм извлечения стержня из

стержневого ящика, отличающееся тем, что, с целью повышения равномерности и величины уплотнения смеси, оно снаб- жено поршневыми вибраторами, встроенными в стержневые ящики, и амортизаторами, выполненными в виде эластичных прокладок и установленными с обеих сторон насадки.

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литейных форм и стержней. Цель изобретения - повышение равномерности и величины уплотнения формовочной или стержневой смеси. Сущность изобретения состоит в том, что способ изготовления литейных форм и стержней осуществляется выстреливанием из гильзы через коническую насадку с помощью сжатого воздуха формовочной смеси в технологическую оснастку, на которую одновременно воздействуют вибрацией. При этом на смесь в технологической оснастке воздействуют ударный вибрацией с частотой 35 - 75 Гц и амплитудой 1,5 - 4,0 мм и вибрацией насадки с частотой 4,0 кГц. Способ осуществляют с помощью установки, включающей станину с подъемным столом, на котором закреплены карусель со стержневыми ящиками и пневмоцилиндр поджима, колонку, служащую одновременно ресивером, траверсу с механизмом дутья и пневмораспределительной аппаратурой, бункер-питатель и коническую насадку. При этом установка снабжена поршневыми вибраторами, встроенными в стержневые ящики, а коническая насадка снабжена амортизаторами ударов. Реализация предложенного способа изготовления литейных форм и стержней позволяет повысить производительность устройства. 2 с.п. ф-лы, 6 ил.

Wxr /B-io-f iO н-ю-г мо с

ю

-2

r.i«- - -5j

А

/х

t

Фиг.1

L2 1°-50M

Фиг.2

r Wfr wo-tiw

Фиг.з

Фиг.Ь

6396i9l

35

737 30 Фиг.6