Литейная машина Советский патент 1989 года по МПК B22C25/00 

Описание патента на изобретение SU1526887A1

Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для приготовления смеси и изготовления форм или стержней.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

На чертеже изображена литейная машина, общий вид.

Литейная машина включает подъем- ньш стол 1 с поршневым приводом 2, вертикально подвижную пескодувную головку 3 с надувной плитой 4, удерживаемую в нижнем положении пружинами 5 и соединенную с пневмосмесителем, включаювщм наружную 6 и рабочую 7 камеры, соединенные между собой системой сопел 8, расположенных в днище, выполненном в виде перевернутого вниз конуса, и направленных вертикально обечайке, расположенных горизонтальными рядами и направленными под- углом к радиусу горизонтального сечения, fl .. 2

равным --- (1- ),

/п

где п - количество сопел в одном ряду. Сверху камеры 6 и 7 закрыты крьшкой 9, в которой имеются дозатор 1U сьшучих компонентов с заслонкой 11 и клапан 12 сброса отработанного воздуха. К наружной камере 6 подведен трубопровод 13 сжатого воздуха с дозатором 14 жидких компонентов. В центре днища рабочей камеры 7 имеется надувное отверстие, перекрываемое клапаном 15 надува. Формула изо бретения

30

ном столе 1, поршнебым приводом 2 поднимается вверх и прижимается к на дувной плите 4, продолжая перемещать ее с пескодувной головкой 3 вверх, и штангой 16 открывает клапан 15. Че рез образовавшееся отверстие производится надув смеси в оснастку. Посл окончания надува поршневым приводом 2 оснастка опускается. Пружинами 5. опускается пескодувная головка 3, закрывая клапан 15. Цикл повторяется Литейная машина имеет простую кон струкцию и вследствие этого более на дежна в работе за счет ликвидации средств доставки и хранения смеси от смесителя до формообразующего агрега та и за счет того, что пневмосмеси- тель здесь выполняет три функции: собственно смесителя, пескодувного резервуара и свободный объем рабочей камеры вьтолняет функцию, ресивера. Конструкция обладает высокой технологической гибкостью, что позволяет оперативно производить изменения сос тава смеси в процессе работы, а также снизить энергозатраты процесса на транспортных операциях. Данная конст рукция имеет преимущества при работе на короткоживущих смесях за счет тог что процесс формообразования производится сразу после приготовления смеси.

35

соединенным штангой 16 с надувной пли той 4.

Литейная машина работает следуюш 1м образом.

Из дозатора 10 сыпучие компоненты загружаются в рабочую камеру 7, а из дозатора ; в трубопровод 13 подаются жидкие компоненты смеси. Затем в трубопровод 13 подается сжатьй воздух, которьй через наружную камеру 6 подает в рабочую камеру 7 жидкие компоненты и затем производит их смеимвание с сьтучими компонентами смеси. Отработанный воздух удаляется через клапан 12 сброса отработанного воздуха. После окончания перемепжвания клапан .12 закрывается, перемешивание прекращается и давление воздуха в рабочей у камере 7 начинает возрастать. После достижения требуемой величины давления оснастка, находящаяся на подъем

0

5

0

5

Формула изо бретения

0

ном столе 1, поршнебым приводом 2 поднимается вверх и прижимается к надувной плите 4, продолжая перемещать ее с пескодувной головкой 3 вверх, и штангой 16 открывает клапан 15. Через образовавшееся отверстие производится надув смеси в оснастку. После окончания надува поршневым приводом 2 оснастка опускается. Пружинами 5. опускается пескодувная головка 3, закрывая клапан 15. Цикл повторяется. Литейная машина имеет простую конструкцию и вследствие этого более надежна в работе за счет ликвидации средств доставки и хранения смеси от смесителя до формообразующего агрегата и за счет того, что пневмосмеси- тель здесь выполняет три функции: собственно смесителя, пескодувного резервуара и свободный объем рабочей камеры вьтолняет функцию, ресивера. Конструкция обладает высокой технологической гибкостью, что позволяет оперативно производить изменения состава смеси в процессе работы, а также снизить энергозатраты процесса на транспортных операциях. Данная конструкция имеет преимущества при работе на короткоживущих смесях за счет того, что процесс формообразования производится сразу после приготовления смеси.

.

35

Литейная машина преимущественно для пескодувного изготовления форм и стержней, содержащая корпус, внутреннюю перфорированную гильзу с днищем, имеющим вдувное отверстие, клапан надува, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, она снабжена дозатором жидких компонентов смеси, соединенным с корпусом трубопроводом сжатого воздуха, клапаном сброса сжатого воздуха, сообщенного с внутренней полостью перфорированной гильзы, имеющей конусное перфорированное днище, в центре которого расположено вдувное отверстие, насадком с надувной плитой, подпружиненным относительно корпуса, при этом клапан надува размещен во вдувном отверстии и жестко связан с надувной плитой.

Похожие патенты SU1526887A1

название год авторы номер документа
Пескодувная машина для нанесения облицовки на кокиль 1982
  • Мельниченко Владимир Пименович
  • Линецкий Борис Семенович
  • Снежной Ростислав Лукьянович
  • Степанов Александр Николаевич
  • Теплинский Анатолий Давидович
  • Богачук Леонид Иванович
  • Яровинский Григорий Абрамович
SU1129016A1
Пескодувный способ изготовления литейных стержней и форм 1975
  • Ровкач Владимир Романович
  • Блехман Гарри Хаскелевич
  • Зарецкий Леонид Шендорович
  • Николаев Евгений Леонидович
SU710761A1
Пескодувная машина 1974
  • Табуринский Григорий Семенович
  • Холоденко Петр Иосифович
  • Фишкин Юрий Ефимович
  • Штейнман Арнольд Львович
SU728979A1
Машина для изготовления литейных стержней 1982
  • Лесниченко Владимир Леонидович
  • Чапчиков Николай Семенович
  • Поворотов Захар Васильевич
  • Фалитнов Альберт Иванович
  • Мальев Вячеслав Антонович
  • Куракевич Болеслав Викторович
  • Лебедев Юрий Васильевич
  • Просяник Георгий Васильевич
SU1574347A1
Оснастка для изготовления литейных форм 1982
  • Орлов Георгий Михайлович
  • Казанцев Игорь Алексеевич
  • Благонравов Борис Пантелеймонович
  • Бобряков Георгий Иванович
  • Волкомич Анатолий Александрович
SU1115843A1
Сопло пескодувных резервуаров 1981
  • Рябинкин Владимир Дмитриевич
  • Моисей Михаил Вильгельмович
  • Гаршанин Борис Анатольевич
  • Кузнецов Октябрь Васильевич
SU971559A1
Пескодувно-прессовая формовочная машинадля изгОТОВлЕНия лиТЕйНыХ фОРМ 1979
  • Мамин Виталий Алексеевич
  • Царев Вячеслав Николаевич
  • Горюнов Александр Иванович
  • Закалинский Виталий Сергеевич
SU831356A1
Способ изготовления литейных форм и стержней и устройство для его осуществления 1988
  • Молчанов Василий Федорович
SU1579629A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАЗОВЫХ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ 1990
  • Плешаков А.И.
  • Ульянов В.Ю.
  • Бойцова В.А.
  • Чернышова В.Б.
  • Сапожникова Н.Л.
RU2035257C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ ИЗ ЖИДКОСТЕКОЛЬНЫХ СМЕСЕЙ В НАГРЕВАЕМОЙ ОСНАСТКЕ "ТЕРМО-ШОК-СО2-ПРОЦЕССОМ" 2015
  • Никифорова Марина Викторовна
  • Никифоров Сергей Алексеевич
  • Никифоров Антон Павлович
  • Роот Евгения Павловна
RU2630399C2

Реферат патента 1989 года Литейная машина

Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройствам для приготовления смеси и изготовления форм или стержней. Целью изобретения является расширение технологических возможностей. Сыпучие компоненты смеси загружаются в камеру 7. Из дозатора 14 по трубопроводу 13 подаются жидкие компоненты смеси. Сжатый воздух из трубопроводов 13 смешивает стержневую или формовочную смесь. Клапан 12 после этого закрывается. В камерах 6 и 7 давление сжатого воздуха повышается. Клапан 15 открывает надувное отверстие. Смесь заполняет оснастку и уплотняется. Литейная машина позволяет осуществить как процесс смесеприготовления, так и уплотнение смеси. 1 ил.

Формула изобретения SU 1 526 887 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1989 года SU1526887A1

Смеситель для приготовления формовочных и стержневых смесей 1984
  • Фомин Владимир Федорович
SU1227313A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Аксенов П.И
Оборудование литейных цехов
- М.: Машиностроение, 1977, с
Способ образования азокрасителей на волокнах 1918
  • Порай-Кошиц А.Е.
SU152A1
Дополнительный полюс большого магнитного сопротивления в динамо-машинах 1924
  • Шенфер К.И.
SU1376A1

SU 1 526 887 A1

Авторы

Фомин Владимир Федорович

Карпов Юрий Иосифович

Даты

1989-12-07Публикация

1988-03-04Подача