1
Изобретение относится к области машиностроения и может быть испольэовано при переработке вторичных металлов, например, сталы ого лома и стружки.
Известеи пресс для уплотнения металлического лома, содержащий корпус, установленные в корпусе с возможностью перемещения во взаимно перпендикулярных направлениях прессукяцие механизмы первого и второго переходов, а также пресс-камеру с крьникой и днищем 1 .
Недостатком таких прессов является щ клический характер работы, что снижает производительность пресса.
Цель изобретения - повышение производительности пресса путем обеспечения непрерывного процесса уплотнения.
Это достигается тем, что прессующий механизм первого перехода выполнен в виде шарнирно закрепленных в корпусе нажимных плит с прорезями и установленны с в прорезях плит приводных валков с шипами, а прессующий механизм второго перехода выполнен в виде шарнирно закрепленных в корпусе рам и смонтированных
на рамах приводных валков, при этом пресс снабжен механизмом перемещ ния уплотняемого лома от прессующего механизма первого перехода к
5 прессующему механизму второго перехода, выполненным в виде скребкового транспортера, а в днище выполнены прорези, в которых размещены ветви скребкового транспортера.
ЮНа фиг.1 изображен предлагаемый
пресс для уплотнения металлического лома; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 (пунктирными линиями показаны валки в сомкнутом положении прессующих плит); на фиг.З - прессующий механизм второго перехода в сомкнутом положении рам.
Пресс содержит пресс-камеру 1 с расположенным над ней загрузочным
20 бункером 2, дно-створки 3 которого является крышкой пресс-камеры 1. Пресс-камера 1 образована передней неподвижной стенкой 4, боковыми раздвижными стенками 5, днищем 6 с
25 расположенным в его прорезях скребковым конвейером 7, Боковые раздвижные стенки 5 выполнены в виде нажимных плит 8, прессующего, механизма первого перехода, шаркирно за30 крепленных в пресс-камере 1 с воз
мощностью поворота вокруг неподвижных осей 9 и связанных с приводными гняроцилиндрами 10, В вертикальных гпрорезях, выполненных в нажимных платах 8, установлены с возможностью вращения связанные с приводом 11 ватки 12, снабженные, шипами для
лучшего захвата и продвижения .тируемого материала.
Неподвижные оси 9 установлены в боковых неподвижных стенках 13 пресскаглеры 1, в верхней и в нижней части пресс камеры 1 в месте расположения неподвижных стенок 13 шарнирно на осях 14 укреплены рамы 15 прессующег механизма второго перехода, в каждой из которых смонтирована система валко 16,связанных с приводом 17. Рамы 15 соединены с гидроцилиндрами 18 На выходе из пресс-камеры i на валках 19 установлено ножевое устройство 20.
Работает пресс следующим образом. Ло1-1, подлежащий уплотнению, загружаеся в бункер 2, после чего происходит раскрывание дна створок 3, и лом высыпается в пресс-камеру 1 между ра;)движными стенками 5. Затем створки 3 закрываются, в конце хода срезая выступающие части лома. Одновременно с закрыванием створок -3 происходит поворот стенок 5 вокруг осей 9 при этом нажимные плиты 8 обжимают лом с боков в горизонтальном направлении. После этого одновременно включаются приводы 11 и скребковый конвейер 7, в результате чего сжатый с боков лом принудительно задается в ®алки 16 прессующего механизма втоpoio перехода, где происходит окончательное уплотнение лома.
-Ножевое устройство 20 отрезает на №Si:iHHe длины уплотненный металлическиР: лом.
После того, как произошел захват предварительно обжатого лома валками 16 прессующего механизма второго перехода и начался выход окончательн спрессованной части лома, ствсрки 3 вновь раскрываются и происходит загрузка следующей порции лома. Таким образом обеспечивается непрерывность процесса уплотнения металлического лома.
Формула изобретения
1.Пресс для уплотнения металлического лома, содержащий корпус, установленный в корпусе с возможностью перемещения во взаимно перпендикулярны.; направлениях прессующие механизмы первого и второго переходов, а также пресс-камеру с крышкой и днищем, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности путем обеспечения непрерывного процесса уплотнения, прессующий механизм первого перехода выполнен в виде шарнирно закрепленных в корпусе нажимных плит с прорезями и установленных в прорезях плит приводных валков с шипами, а прессующий механизм второго перехода выполнен в виде шарнирно закрепленных в корпусе рам и смонтированных на рамах приводных валков.
2.Пресс по П.1, отличающийся тем, что он снабжен механизмом перемещения уплотняемого лома от прессующего механизма первого перехода к прессующему механизму второго перехода, выполненным
в виде скребкового транспортера, а в днище выполнены прорези, в которы размещены ветви скребкового транспортера .
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 280231, кл.В 30 В 9/30, 1969.
/
