УСТАНОВКА ДЛЯ УСАДКИ РПЗИНОВЫХ ПЛАСТИН Советский патент 1967 года по МПК B29D7/00 B29C71/02 B65G17/34 

Для усадки обувной подошвенной резины, например микропористой типа «Прогресс, ее выдерживают в течение 1-2 суток на специальных этажерках с полками или в течение 1 суток на люльках подвесного конвейера, доставляющих пластины к прессам-вулканизаторам. Этот процесс занимает большие производственные плош,ади.

Известна установка для сушки раздутых шаро-пилотных и радиозондовых оболочек, состояш,ая из тепловой камеры, оборудованной калориферами, вентиляторами и двухцепным вертикально-замкнутым транспортером, на звеньях которого укреплены грузонесуш,ие элементы, выполненные в виде корзин-контейнеров для транспортировки раздутых оболочек. Тепловая камера и грузонесущие элементы этой установки сконструированы так, что на ней нельзя производить автоматизированную усадку пластин подошвенной резины, а также разгрузку и выгрузку их.

Описываемая установка позволяет автоматизировать усадку пластин, их загрузку и выгрузку и сократить время процесса до 90 мин.

Установка состоит из тепловой камеры с вмонтированным в нее транспортером с грузонесущими коробками, механизма загрузки, включаюш.его взаимосвязанные укладчик, накопитель и подвесной конвейер с люльками, и разгрузочного транспортера.

На фиг. 1 схематически изображена установка в разрезе, вид спереди; на фиг. 2 - укладчик, вид сбоку и сверху; на фиг. 3 - кинематическая и пневматическая схемы укладчика; на фиг. 4 - накопитель, вид спереди и сверху; на фиг. 5 - узел, фиксируюш,ий створки люльки конвейера в рабочем положении.

Тепловая ка.мера, выполненная в виде металлического каркаса / с прикрепленными к нему изоляционными пластинами 2, разделена на три зоны:/-нагрева до 100°С,// - выдержки при 100°С и /// - охлаждения до 35°С.

Внутри камеры на приводном валу 3 и натяжном 4 смонтирован двухцепной вертикально-замкнутый транспортер 5, на горизонтальных участках которого закреплены грузонесущие коробки, выполненные в виде попарно прикрепленных к обеим ветвям цепи рамок 6 с приваренными к ним перфорированными днищами и укрепленными на периферийных краях Г-образными кронштейнами 7, которые транспортируют пластины 8 в вертикальном положении, что препятствует выпаданию их из коробок при огибании натяжного вала 4 и позволяет им свободно выпадать на ленту разгрузочного транспортера 9.

транспортера, к его подвижным опорам прикреплены дугообразные направляющие 10, между которыми проходят грузонесущие коробки.

В торцовой части камеры над приводным валом транспортера сделано загрузочное отверстие, около которого смонтировано загрузочное устройство, состоящее из взаимосвязанных укладчика с рамой //, накопителятранспортера }2 со струнами и подвесного конвейера 13 с люльками 14.

Укладчик представляет собой шарнирно закрепленную на качающейся раме // плиту 15, которая снабжена подпружиненными пневмоприсосами 16 (см. фиг. 2), соединенными с вакуумной и атмосферной линиями 17 через электромагнитный клапан 18. Укладчик захватывает пластину, удерживает ее при подъеме до крайнего верхнего положения и освобождает для соскальзывания в грузонесущие коробки транспортера.

Рама укладчика соединена с пневмоприводом 19 через воздухораспределитель 20. Его вращающийся диск кинематически связан с приводным валом транспортера так, что при перемещении цепи на один шаг диск совершает один полный оборот, а рама укладчика - полное качание.

Чтобы плита 15 укладчика опускалась без удара на пачку пластин, высота которой непрерывно меняется, плита снабжена пневматическим тормозным клапаном 21. Он воздействует с щарнирно укрепленным на нем рычагом 22, поворачивающимся при приближении к пачке пластин, ограничивая ход поршня пневмоцилиндра.

Для остановки плиты 15 в крайнем верхнем положении без удара она снабжена кулачком, укрепленным на валу укладчика и действующим на второй тормозной клапан 23, ограничивая ход поршня пневмоцилиндра.

Накопитель выполнен в виде струнного транспортера с приводным валом 24 и натяжным 25. На них натянуты клиновые ремни, под верхними ветвями которых расположен стол 26, на котором укреплен пневмопривод 27 с храповым механизмом (на чертеже не показан), обеспечивающим движение струн накопителя только в направлении рабочего хода, и фотоэлектрический датчик 28, включающий пневмопривод через электропневматический воздухораспределитель. Над питающим транспортером проходит трасса подвесного конвейера 13 с люльками, имеющими две площадки 29 и 30. Площадка 30 выполнена в виде поворачивающихся створок, она сгружает пачку пластин на накопитель, если под люлькой место свободно. При взаимодействии с рычагом сбрасывателя 31 площадка открывается, наталкиваясь ня него подпружиненными защелками 32. Опущенные в нерабочее вертикальное положение створки люльки, встречая на своем пути винтовые направляющие 33, новорачиваются в горизонтальное положение и запираются защелками 32.

Предмет изобретения

1.Установка для усадки резиновых пластин, например из микропористой резины, состоящая из разделенной на зоны подогрева, выдержки и охлаждения камеры с загрузочным отверстием и с разгрузочным транспортером, внутри которой вмонтирован двухцепной вертикально-замкнутый транспортер с укрепленными на нем грузонесущими элементами, отличающаяся тем, что, с целью автоматизации процесса, у загрузочного отверстия камеры смонтировано соединенное с пневмоприводами через воздухораспределители и

снабженное датчиками загрузочное устройство, выполненное из горизонтального струнного транспортера-накопителя, автоматически взаимодействующего с укладчиком пластин н люльками подвесного конвейера, подающего

пачку пластин на накопитель.

2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности камеры, грузонесущие элементы выполнены в виде рамок с перфорированной стенкой с укрепленным на ней Г-образным кронщтейном.

3.Установка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения выпадания покоробившихся пластин при огибании натяжного вала транспортера, камера в зоне натяжного вала снабжена дугообразными направляющими, прикрепленными к опорам натяжного вала.

4.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что укладчик пластин выполнен в виде плиты с

подпружиненными пневмоприсосами, шарнирно прикрепленной к камере на раме, соединенной с пневмоприводом через воздухораспределитель, вращающийся диск которого кинематически связан с приводом вала транспортера

так, что при перемещении цепи на один шаг вращающийся диск совершает один полный оборот.

5.Установка по пп. 1 и 4, отличающаяся тем, что, с целью безударной остановки в

крайнем верхнем положении и безударного опускания укладчика на непрерывно меняющуюся по высоте пачку пластин, плита укладчика снабжена укрепленными на его валу кулачком и рычагом, взаимодействующими с

тормозными клапанами.

6.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью автоматизации и синхронизации подачи пластин к месту захвата их укладчиком, накопитель выполнен в виде струнного

транспортера, снабженного пневмоприводом с храповым механизмом; фотоэлектрическим датчиком, воздействующим на электропневматический воздухораспределитель, рычагомсбрасывателем и винтовыми направляющими,

приваренными к каркасу накопителя.

7.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью транспортировки пачки пластин на накопитель, люльки конвейера снабжены двумя площадками, нижняя из которых выподпружиненными заще чками, взаимодействующими с рычагом-сбрасывателем, и винтовыми г.аправляющими, установленными на иакогпгтелс.

е 6

Жл

&

- II

,L

16

Л //

.2 LI: ciT.- -::д iJ . -.--.--- - -Ll ,- fr-- -s 11:Г UТ

23 J-