Изобретение относится к промышпеннссти строительных материалов, в частностя к технологии производства стеклохолстов методом бумажной технологии. Известен способ обработки неорганиче ских волокон для изготовления неткашлх материалов, включающий их диспергирование в кислой среде jl . Данный способ применяется к волокна диаметром жоло 1 мкм и менее в виде ваты, а для стеклянных вопокон в виде отрезков комплексных нитей длиной 5-5О мм, имеющих дааметр элементарного вожжна 1О мкм и выше, неприемлем. Наиболее близким техническим решением к изобретению является способ обработки стеклянного волокна oneатом ам мония в количестве до 25%. В данном случае олеат аммония служит не только диспергатором, но и , а также уменьшает липкостьШ. Недостатком указанного решения явля ется го, что при диспергировании расходуется значительное количество диспершГОкдашх агентов и при этом не обеспечивается диспергирование стеклянных волокон. Целью изобретения является повышение качества за счет достижения полной диспергируемости стекловолокна на моноволокнв. Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки отрезков стеклянного волокна длиной 5-50 мм и диаметром 1О мкм и выше в произво тве стеклохолстов методом бумажной технологии цутем введения их в водную среду с добавлением солей олеиновой кислоты, при ввеяении стекловоло сра в водную среду добавляют опеат натрия в количестве 0,1-0,6 вес.ч. от массы волокна и в течение 5-15 мин поддерживают рН водного раствора 7-8, а затем доводят рН до 2-5. Пример. Рубленая на отрезки шшяой Ю мм комплексная 4ОО филаментиая нить из волокон диаметром 1О мкм в количестве 1ОО эес.ч. загружается в
емкеють с водой, рН которой 7-8. Готовятся 2%-ная когахентрация волокнистой массы, к которой добавляют 0,1 вес.ч. олвата натрия.. После перемешивания в течение 5 мин (за это время происходят поверхностная обработка волокна) добавляют серную кислоту да рН 2 и перемешивакуг мян. Волокно полностью днспвргярувтея я поступает на выработку стеклохолста,
В результате получается хопст рпвнсхмерной структуры по всей дпинв я ширине
П р и м е р 2. То же, что я в примере I, только загружается 80О филаментпая рубленая нить с диаметром волокна 13 мкм, кроме того, добавляется О,3 -вес.ч. аоеато натрия, затем доводятс рН среды до . Холст получается хорошего качества.
П р я м е р 3. То же, что и в примерах 1,2, только комплексная нить имеет длнну отрезков 15-20 мм, кроме того, добавляется 0,6 вес.ч. олеата натрия, затем доводится рН до 5. Холст получается хорошего качества.
П р и м е р 4. То же, что и в примере 1, волокнистую массу 2%-ной концентрации доводят рН до 2. Затем добавляют О,3 вес.ч. олеата натрия. Волокно не диспергировано, холст неравномерный, неудовлетворительного качества.
П р и м е р 5. То же, что я в примере I, в волокнистую массу 2%-ной концентрации добавляют лимонную кислоту до рН 2,0-3,5. Волокно не диспергируется, холст неравномерный по толщине.
П р и ме р 6. То же, что и в примере 1, волокнистую массу 2%-ной концентрации доводят до рН 9-10, затем добавляют 0,3% олеата натрия. Стеклянное волокно не диспергируется, образуя пучки волокон. Холст получается плохого каЧЭС Т Bfl
Полученные данные приведены в таблице. 773 Экономический эффект от использования изобретения обеспечивается за счет резкоро улучшения равномерного распределения стеклянных волокон в стеклохолсте, что позволяет получить потребителю стабтьные свойства, изделий на его основе. В частности, появляется возможность использования такого стеклохопста в производстве электроизоляционных пластиков взамен стеклотканей. Упрощается подготовительное оборудование для получения ВОЛОК1ШСТОЙ массы в сравнении, например, с принятым в производстве бумаги. Формула изобретения Способ обработки отрезков стеклянного волокна длиной 5-50 мм и диаметром 5Я8 10 мкм и выше в производстве стеклохолстов методом бумажной технологии путем введения их в водную среду с добаелёнием солей олеиновой кислоты, о т л и чающийся тем, что, с целью повышения качества за счет достижения полной диспергируемости стекловолокна на моноволокна, при введении стекловолокна в водную среод добавляют олеат натрия в количестве 0,1-О,6 вес.ч. от массы волокна и в течение 5-15 мин поддерживают рН водного раствора 7-8, а затем доводят рН до 2-5. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1- Патент США № 2802734, кл. 162-156, 1957. 2. Патент США № 2772157, кл. 162-145, 1956.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ обработки отрезков стекловолокна щелочного состава | 1982 |
|
SU1116026A1 |
АРМИРУЮЩЕЕ ВОЛОКНО И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ БЕТОНА | 2011 |
|
RU2583387C2 |
Способ получения стекловолокнистых материалов | 1986 |
|
SU1362721A1 |
Нетканый материал | 1976 |
|
SU595439A1 |
СТЕКЛОВОЛОКОННЫЙ МАТ, СПОСОБ И ЛАМИНАТ | 2010 |
|
RU2534975C2 |
ГИБКИЙ НЕТКАНЫЙ МАТ | 2014 |
|
RU2675890C2 |
ЗАМАСЛИВАТЕЛЬ ДЛЯ СТЕКЛЯННОГО И БАЗАЛЬТОВОГО ВОЛОКНА | 2008 |
|
RU2389698C1 |
Связующее для пропитки стеклохолста | 1989 |
|
SU1721062A1 |
Нетканный материал | 1977 |
|
SU633952A1 |
СТЕКЛЯННАЯ АРМАТУРА, АРМИРОВАННАЯ ЦЕМЕНТНАЯ ПЛИТА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦЕМЕНТНОЙ ПЛИТЫ | 2017 |
|
RU2724082C1 |
Авторы
Даты
1980-05-15—Публикация
1978-07-04—Подача