Угледобывающий комбайн Советский патент 1980 года по МПК E21C27/02 

Изобретение относится к оборудованию для механизации выемки угля, в частности к комбайнам, работающим в тонких .пластах. Известен комбайн для тонких пластов, включающий корпус, расположенный межд исполнительными органами, портал, размешенный над конвейером. Корпус соедин с порталом посредством двух гидродомкратов. Портал простирается на всю длину корпуса комбайна Til . Недостатком узкозахватного комбайна является то, что портал простирается на всю длину корпуса и для обеспечения работы комбайна при изгибах конвейера в вертикальной плоскости необходимо увеличивать высоту портала, что недопустимо при работе в тонких пластах. Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является комбайн, включающий корпус и исполнительными отзга-, нами, расположенными по его концам жестко связанный с корпусом портал по всей длине корпуса, раа ещенный иад забойным конвейером. ГЬртал связан с Направляющей : конвейера посредством жестко закрепленных на нем завхватов с завальной стороны |2. Недостатком этого комбайна 51вляется необходимость обеспечения значительных зазоров между порталом и конвейером, что ведет к увеличению габаритов комбайна по вьгсоте. Одним-из основных требований к комбайну, работающему в тонких пластах, - это минимальная высота корпуса Кроме того, портал,проходящий по всей длине корпуса, перекрывает практически доступ к узлам корпуса, и комбайн становится нepeмoнтocпocoбны л в лаве, Целью изобретен является уменьшение габаритов, по высоте и обеспечение работы при изгибах конвейера. Указанная цель достигается тем, что портал выполнен в виде двух кронштейнов, установленных по -концам корпуса, при этом захваты закреплены на крюнштеинах посредством горизонтальных шарниров и тяг.

На фиг. 1 комбайн с завальной стороны, общий вид; на фиг. 2 комбайн в плене ; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - крепление захватов на портале (вид Б на фиг.1).

Угледобывающий комбайн согласно изобретению включает корпус 1, который расположен между исполнительными органами 2 в уступе забоя. Исполнительные органы могут быть выполнены -в виде бурювьгх коронок или барабанов.

Для осуществления направленного движения комбайна вдоль забойного конвей а 3 предусмотрен портал, выполненный в виде двух крошитейнов 4 и 5, жестко связанных с корпусом 1 комбайна и расположенных над конвейером. Кроштейны снабжены забойньп и гидравлическими опорами 6 и 7 на полку кошейера 3 и захватами 8 и 9, которые соединены с направляющей 1О конвейера.

Для обеспечения нормальной работы комбайна при изгибах конвейера захваты закреплены на кронштейнах шарнирно с помошью осей 11 и тяг 12 и 13. Такое крепление позволяет захватам перемещаться параллельно себе в вертикальной плоскости. Наличие тяг исключает разворот захватов под действием тягового усилия цепи в вертикальной и горизон- ; та пьной плоскостях. Управление тягами 12 и 13 осуществляется гидрощшиндрами 14 и 15. Шток каждого г здродилиндра соединен с одной из тяг.

Во время работы комбайн перемидается вдоль забойного конвейера. При неровностях почвы конвейер имеет возможность изгибаться в вертшсальной плбсЕости При этом захваты перемешаются по направляющей 1О конвейера, изменяя свое положение в вертикальной

плостсости под действием гидроцилиндров 14 и 15 управления.

Выполнение портдла в виде кронштейнов, установленных по концам корпуса позволяет работать комбайну даже при значительных изгибах конвейера. этом вьюота Н корпуса комбайна остается мтшмапьной, в то время как при цельном портале высота корпуса с условием его вписываемости в изгибы в вертикальной плоскости фактически С доджна бьпъ увеличена на величину изгиба конвейера л , т.е. высота корпуса должна составлять Н + д ,

Кроме того, портал, вьтолненный. в

виде двух кропштешюв, открьтает доступ к узлам корпуса комбайна, повышая тем-самым ремонтоспособность комбайна в лаве.

.

Формула изобретения

Угледобывающий комбайн, включакщий корпус с исполнительными органами, расположенными по его концам, портал, жестко связанный с корпусом, размещенный над конвейером и соединенный с направляющей конвейера с завальной стороны посредством захватов, отличающийся тем, что, с целью уменьшения габаритов по высоте и обеспечения работы при изгибах конвейера, портал выполнен в виде двух кронштейнов, установленных по концам корпуса, при этом захваты закреплены на кронштеинах посредством горизонтальных шарниров и тяг.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 413264, кл. Е 21 С 27/О2, 1972.

2.Патент ФРГ № 2113399, кл. кл. Е 21 С 27/О2, опублик. 1972 (прототип).