Прокатный валок с системой охлаждения Советский патент 1980 года по МПК B21B27/08 

Описание патента на изобретение SU735345A1

I

Изобретение относится к металлургии, в частности, к прокатным валкам.

Известен прокатный валок, содержащий охлаждаемую ось и сменную насадную бочку, у которого, с целью повышения нагрева рабочей поверх ности валка, на внешней поверхности охлаждаемой оси выполнены радиальные выступы, сопрягающиеся с внутренней поверхностью насадной бочки, а бочка снабжена нагревателями, установленными в ее теле Г.

Однако при креплении бандажа на оси посредством радиальных выступов резко снижается жесткость валкового узла; что снижает качество готовой продукции. Кроме того, конструкция имеет малую плошадь охлаждения, которая лимитируется конструктивными размерами оси.

Известен прокатный валок, включающий бандаж, закрепленный на оси, в которой вьшолнено осевое отверстие,причем поверхность осевого отверстия валка делается развитой за счет ребер охлажд1ения, увеличивающих теплоотдачу 2.

Однако размеры внутреннего слоя, ограничиваются требованиями к жесткости валка и конструктивными размерами, кротого, для подачи охлаждающей жидкости в валок необходимо уплотнение со стороны подвода жидкости к валку, с целью создания необходимой скорости циркуляции охлаждающей жидкости, тем самым не обеспечивается достаточное снижение нагрева оси и растягивающих напряжений

10 в бандаже, усложняется эксплуатация валка.

Известен прокатный валок с внутренним охлаждением, содержащий бандаж, закрепленный на оси с осевым каналом и

15 системой радиальных каналов и пазов, для охлаждающей жидкости расположенных под посадочной поверхностью бавдажа, и трубу-холодильник, расположенную вдоль по его оси, причем система кана20лов и пазов в оси выполнена герметично замкнутой и частично заполнена жидкостью с низкой температурой кипения, например, 4реоном З.

::з Цель изобре еТйШ -снйЖёйИё йафева , оси, уменьшение растягивающих напряжений в бандаже и упрощение эксплуатации. валка. Это достигается тем, что в прокат- ном валке осевой кайаЯ вЁшблйёнгйу.хим, а пазы выполнены сквозными и связаны с осевым каналом -оси посредством рйДйальных KaHdJioB. Наличие осевого отверстия, радиальных каналов и пазов на оси, по которым циркулирует охлаждающая жидкость, позволяет интенсивнее отводить тэпл6 от оси,. , На фиг, 1 показан предлагаемый валок, разрез; на фиг. 2 дано сечение А-А на фиг, 1,:. . Валок состоит из охлаждаемой оси 1 с закрепленным на ней бандахом 2, В Оси прёдусмотрёйо глухое осевое отверстие 3, радиальные каналы 4 и пазы 5 на поверхности оси, Устройство работает следующим образом, - .V При вращении охлаждающая жидкость подается к осевому отверстию 3 и далее благодаря действию центробежной силы охлаждаюи:ая жидкость по радиальным ка налам 4 попадает в пазы 5 На поверхности оси 1, через которые выбрасывает , ся из валка, . , , Пример, Составной валок, у ко торрго Ось выполнена из легированной стали с коэффициентом температурного расширения с1 12:10 1/град, а бандаж из сплава карёид вольфрама - кобальт с коэффициентом teMnepatypHOго расщирения-с 4:1О 1/град, Валок йм ётследущие параметры: Ajj 14ОО мм - диаметр валка; До 1ООО мм - диаметр оси, Б&ШйУ1(зАкрёШёгСШ У я рШств6м , натяга ( 0,001, где с - величина исходного относительно натяга (при Т 20 ВепЛина допустимого относительного на тяга для материала бандажа Од 0,0015 Температура нагрева валка Т . Определяем увеличение диаметра бандажа за счёт нагрева валка: -АДоБ СД - ГДо)-оСо- (Тр-Т) 999,4,.1ОО О,4мм.

73S345 Определяем увеличение диаметра оси а счет нагрева валка: .Д„., Д„в1.о- (Т-Т) 1000-12- 10 « ,1 ОБ 100 1,2 мм, величение абсолютного натяга равно: Л ,2-0,4 0,8 мм. тсюда относительный натяг равен 0,0018, что выше допустимого натяга (cJ), 0,ОО15) и ведет к разрушению бавдажа, С целью устранения разрушения валка; необходимо, чтобы диаметр оси увеличился на величину,равную Д ..0,4 мм, .оо Это можно достигнуть, снизив, посредством охлаждения, температуру нагрева оси до 53°С, р Т) iPOO 12-10 -ЛДов Д ЗЗ 0,4 мм. Отсюда требуемый перепад температур между осью и бандажом (т) равен: ЛТ Тр-Тр 120-.53 67С. Зная требуемый перепад температур между бандажом и осью, можно определить параметры системы охлаждения. Таким образом, предлагаемый прокатный валок позволит снизить нагрев оси и умёньшить растягивающие напряжения в бандаже. Формула изобретения Прокатный валок с системой охлаждения, содержащий бандаж, закрепленный на осис осевым каналом и системой радиальных |санадов и пазов, расположенных под . посад оадой поверхностью бандажа, отличающийся тем, что, с целью снижения нагрева оси и уменьшения растягиваюпшх напряжений в бандаже, осевой выполнен глухим, а пазы выполнешь сквознь1ми. и связаны с осевым каналом посредством радиальньгх каналов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свиде-гельство СССР N9 399260, кл, В 21 В 27/06, 1973, 2.Автсрское свидетельство СССР № 167481, кл, В 21 В 28/О2, 1965, 3.Авторское свидетельство СССР № 567517, кл. В 21 В 27/О8, 1976,

Y/// /7///y/ /.

77/7/7/7/7///

Похожие патенты SU735345A1

название год авторы номер документа
ВАЛОК УСТАНОВОК НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ 2006
  • Бровман Михаил Яковлевич
  • Николаев Виктор Алексеевич
  • Полухин Владимир Петрович
RU2310546C1
ВАЛОК-КРИСТАЛЛИЗАТОР УСТАНОВОК НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ-ПРОКАТКИ МЕТАЛЛОВ 2006
  • Бровман Михаил Яковлевич
  • Николаев Виктор Алексеевич
  • Полухин Владимир Петрович
RU2315682C1
СПОСОБ СБОРКИ СОСТАВНОГО ПРОКАТНОГО ВАЛКА 1996
  • Полозовский В.А.
  • Кузьминых А.А.
  • Полухин В.П.
  • Алабердина Л.Г.
RU2096102C1
Составной прокатный валок 1979
  • Томшин Михаил Андреевич
  • Татаринов Александр Афанасьевич
SU858961A1
Составной прокатный валок 1977
  • Полухин Владимир Петрович
  • Николаев Владимир Алексеевич
  • Иванов Сергей Алексеевич
  • Мягков Игорь Владимирович
  • Гончарова Любовь Николаевна
  • Оленин Валерий Владимирович
  • Косаримов Евгений Николаевич
  • Фальковский Всеволод Александрович
  • Полозовский Виктор Анатольевич
SU639619A1
Способ прокатки металла, устройство и валок для его осуществления 1985
  • Шичков Александр Николаевич
  • Витковский Виктор Мечеславович
  • Чуманов Юлиан Михайлович
  • Ябко Семен Борисович
  • Полухин Владимир Петрович
  • Николаев Владимир Алексеевич
  • Соболев Леонид Васильевич
  • Конин Валерий Иванович
SU1316723A1
Составной прокатный валок 1975
  • Полухин Петр Иванович
  • Полухин Владимир Петрович
  • Хлопонин Виктор Николаевич
  • Шувалов Евгений Петрович
  • Кравченко Игорь Петрович
  • Облов Владимир Степанович
SU530708A1
СОВМЕЩЕННЫЙ АГРЕГАТ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ И ПРОКАТКИ МЕТАЛЛОВ 2007
  • Бровман Михаил Яковлевич
  • Здор Виктор Алексеевич
  • Полухин Владимир Петрович
  • Здор Геннадий Викторович
RU2353465C2
ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫЙ СОСТАВНОЙ ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК 2001
  • Милованов И.И.
  • Убейволк А.А.
  • Огородников С.И.
  • Мокринский А.В.
  • Денисенко Н.Я.
  • Кочегаров В.М.
  • Резвов Б.С.
RU2201822C2
ПРЕДВАРИТЕЛЬНО НАПРЯЖЕННЫЙ СОСТАВНОЙ ПРОКАТНЫЙ ВАЛОК 2002
  • Милованов И.И.
  • Кочегаров В.М.
  • Огородников С.И.
  • Резвов Б.С.
  • Окишор В.С.
  • Убейволк А.А.
  • Мокров Е.В.
  • Мокринский А.В.
  • Михайлов И.Н.
  • Баранов В.М.
RU2226134C2

Иллюстрации к изобретению SU 735 345 A1

Реферат патента 1980 года Прокатный валок с системой охлаждения

Формула изобретения SU 735 345 A1

г

SU 735 345 A1

Авторы

Полухин Владимир Петрович

Николаев Владимир Алексеевич

Иванов Сергей Алексеевич

Мягков Игорь Владимирович

Гончарова Любовь Николаевна

Оленин Валерий Владимирович

Косаримов Евгений Николаевич

Фальковский Всеволод Александрович

Полухин Петр Иванович

Андрющенко Иван Авдеевич

Даты

1980-05-25Публикация

1977-03-14Подача