Состав для покрытия изделий из политетрафторэтилена Советский патент 1980 года по МПК C09D3/78 C09D5/10 C09J5/02 

1

Изобретение относится к области получения металлойолимерных материалов, в частности, для модификации поверхности изделий из политетрафторэтилена для их последующего склеивания с металлами или друг с другом.

Поверхность политетрафторэтилена (фторопласт-4) не способна склеиваться обычными клеями.

Известен состав, в котором для получения удовлетворительной прочности склеивания изделий между собой и с металлами полимер подвергают предварительной обработке, изменяющей его noBcpixHocTHhie свойства 1.

Известен состав для покрытия, включающий водную суспензию политетрафторэтилена с различными добавками, в том числе солями ряда металлов и серной, фосфорной или карбоновой кислот 2.

Однако покрытия на основе данного состава обладают недостаточно высокими физикомеханическими свойствами.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является состав для покрытия, включающий политетрафторзтилев и металлический или керамический наполнитель, ианосимый на поверхиость изделий при помощи низкотемпературной плазменной струи 3. При этом оптимальное содержание металла или керамики в модифицированном слое составляет около 10% по объему. .

Однако такой состав пра наиесении на поверхность изделий из политетрафторэтилена и последующем склейванш с металлами ие

10 обеспечивает получения прочных металлополимерных соединений.

Цель изобретения - повыиюние прочности клеевых соединений изделий из политетрафтор15этилена.

Это достигается тем, что состав для покрытия, включающий политетрафторэтилен и металлический порощок, содержит в качестве металлического порощка порощок металла под20группы хрома и дополнительно содержит литий фторсульфоновокисльш при следующем соотнощении компонентов, вес.%:

Политетрафторэтилен30-65 Порошок металла подгруппы хрома Литий фторсульфсйювокислый2-10Состав готовят путем смешения компонентов в высокоскоростном смесителе, затем смесь термостатируют при t 110-130 С до влажноста не более 0,05% и просеивают через ало. Перед нанесением покрытия состав засьшают в дозатор установки плазменного напыления УМП-5-68, откуда подают с помощью транспор тирующего газа - азота в плазменную струю. Энергетические характеристики плазменной стрзи и технологические режимы процесса нанесения покрытия на изделия устанавливают в каждом случае исходя из. конкретных условий. Затем Изделия склеивают между собой и с .металлами зпоксидной смолой. В результате нанесения состава плазменной струей на поверхности изделий создается шероховатый слой Покрытия, содержащий в большой концентрации металлический наполнитель и обладающий хорошим йцеплением с изделием. Входаш ий в состав фторсульфоновокислый литий ионизируется в плазменной струе. Продукты его ионизации активны по отношению к фторопласту, в результате чего модифицируется поверхность как материала изделия, так и фторопласта в наносимом покрытии. Это улучшает условия совместимости напыляемого слоя с изделием, повышает адгезию внутри слоя между политетрафторэтиленом и металлическим наполнителем. Поверхность фторопласта с нанесенным слоем покрьгшя обладает хорошей смачиваемостью и приобретает возможность склеиваться с меСклеиваемые пары

.Прочность клеевых соединений, кгс/сгу азованием прочных клеевых соприведены примеры изготовления составов. Таблица I Содержание компонентов, вес.% Политетрафторэтилен30 Порошок металла подгруппы хрома (вольфрам, хром или молибден)68 Литий фторсульфоновокислый (ZiSOsF)2 Политетрафторэтилен50 Порошок металла подгруппы хрома (вольфрам, хром или молибден) Литий фторсульфоновокислый (ZiSOsF) Политетрафторэтилен Порошок металла подгруппы хрома (вольфрам, хром или молибден) Литий фторсульфоновокислый (ZiSOsF) 3 представлены свойства покрыпредлагаемых и известных соТаблица 2

Ф-4 + известный состав

Алюминий

Сталь

Ф-4 + I состав + II состав

0,2-0.3 0,3-0,4

0,3-0,4 0,5-0,6 0,7-0.8