Электрическая печь Советский патент 1980 года по МПК C21C5/52 

(54) ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к электрической плавк металлов, а именно к электрическим печам с несливаемым остатком расплава (болотом), и может найти применение в литейном производстве черной и цветной металлургии уа также в машинрстроительной, авиационной проК1ьпцленности. Известны погружные устройства для нагрева расплава металла или другой электропроводной жидкости, включающие электроды, частично или полностью погруженные в нагревательную жидкость, два или более электродов метелочного типа, погруженных в нагреваемый материа в разных концах ванны 1. Ток, проходящий по всему сечению жидкости, нагревает ее до необходимой температуры. Однако в ванне образуются большие градиен ты плотности тока в плоскости, перпендикулярной к направлению тока, что приводит к неравномерному нагреву жидкости. Следствием этого является недостаточный йагрев 5кидкости в одних участках и перегрев ее в других. Целью изобретения является увеличение срок службы и мощности печи. Поставленная цель достигается тем, что канальный нагреватель печи снабжен по крайней мере одним всасываюшим патрубком, размещенным между введенными в боковую стенку к анала на равном расстоянии от его торцов чехлами дая ввода электродов, причем чехлы выполнены со сплошными стенками и отверстиями в торцах. Оси всасывающих патрубков могут быть размещены в плоскости поперечного сечения канала, равноудаленной от чехлов электродов. Печь отличается также тем, что расстояние от торцов трубчатого канала до чехлов составляет 0,2,3 длины трубчатого канала. На чертеже дана схема предлагаемой печи. Печь содержит ванну 1 с неслнваемым остатком 2 расплава Сболотом) жидкого металла в ней. В несливаемый остаток 2 жидкого металла погружен, нагреватель проточного типа. Нагреватель содержит трубчатый корпус 3, выполненный из термостойкого диэлектрического например керамического материала. Оба торца нагревателя открыты. Нагреватель снабжен двумя itexn MH 4, выполненными за одно целое с корпусом 3. Высоха чехлов выбрана такой, 1тобь1 они выступали над уровнем расплава в ванне. Нагреватель снабжен также всасывающим патрубко1и 5, выполненным за одно целое с корпусом 3. В чехлы 4 введены электроды 6, подключенные к источнику тока (на чертеже не показано). Печь работает следующим образом. Несливаемый Остаток 2 металла в ванне 1 нагревается благодаря прохождению через него электрического тока, причем часть тока li замыкается через жидкий металл внутри нагрева теля, а другая часть тока l - через металл, окружающий нагреватель снаружи. Составляющая тока li определяетг непосредС1венно нагрев металла, а составляющая Ij - частичный нагрев и известный в технике эффект взаимодействия тока с собственным маг нитным полем. Благодаря этому зффёкту , в ванне эозникает вихревое движение расплава, которое в итоге приводит к всасыванию. к талла через дополнительный патрубок 5 в объем нагревателя и выталкиванию его из нагревателя обратно в ванну через торцовые отверстия корпуса 3. Таким образом происходит непрёрьюная прокачка жидкого металла через нагрейатель. . / . Как показали эксперименты, оптимальный результат вихревого перемепшвания металл получается, когда чехлы 4 размещены на рас-: стоянии 0,2-0,3 длины нагревателя от :его торцов. Испытания показали, что нагреватель мощно тью порядка 1 000 кВт, например, для чугуна имеет скорость прока жи жидкого металла около 0,5 м/с или расход ISO т/ч. 14 Ввиду отсутствия деталей сложной конфигурации и магнита постоянного тока, а также обеспечения выбора выгодного динамического режима его работы устройство обладает более высокой долговечностью и надежностью. Формула изобретения 1.Электрическая печь для плавки и обработки металла, включающая ванну с нйсливаемым остатком расплава и нагреватель в виде электродов, введенньк в ванну в чехлах, выполненных полыми из незлектропроводного штерчала, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы и мощности печи, она снабжена открытым: с обоих торцов трубчатым каналом с по крайней мере одним всасьтаю1фм патрубком, размещенным между введенными в боковую стенку канала на ном расстоянии от его торцов чехлами, причем чехль вьп1рлнены со сплошнь1ми стенками и отверстиями в торцах. 2.Печь по п. 1, отличающаяся, тем, что оси всасьтающих патрубков размещены в njiodKOCTH поперечного сечения канала, равноудаленной от чехлов электродов. I, Печь по пп. 1-2 отличаю щаяся тем, что расстойние от торцов трубчатого канала до чехлов составляет 0,2-0,3 длины трубчатого канала. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авшрское свидетельство СССР N 443909, кл, С 21 С 5/52, 1973.