Изобретение относится к измерительной технике.. Известен способ измерения диаметров эластичных деталей, заключающийся в том что деталь базируют на конической опрани ке и измеряют диаметр l . Однако известный способ не позволяет проводить измерения с высокой точностью иэ-за перекоса детали на конической оправке. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ измерения диа метров эластичных деталей, заключакяци ся в том, что базируют деталь на коничео кой оправке по диаметру, прикладывают по Торцу основную нагрузку и измеряоот диаметр 2. Однако при измерении .невозможно учесть величину деформации эластичной R тали, что снижает точность измерений. Целью изобретения является повыш ие точности измерения. Это достигается тем, что прикладывают по торцу дополнительную нагрузку, измеряют диаметр под действием основной и дополнительной нагрузок и по результа там измерения диаметра под действием основной нагрузки и основной и дополнительной вычисл5Ш)т истинную величину диамет ра. На чертеже изображено устройство, реализующее предлагаемый способ. Устройство содержит коническую огфавку 1, основной 2 и дополнителшый 3 гру зы, размещш1ные на оправке 1, отсчетное устройство 4 и сигнальную лампу 5. Способ осуществляют следующим образом. Контролируемую деталь 6 надевают на коническую оправку 1. Над деталью 6 помещают основной груз 2, нагружают им и измеряют диаметр отсчетным устройством 4 при загорании сигнальной лампы 5. Затем деталь 6 нагружают дополнительным грузом 3 и измеряют диаметр под грузами 2 и 3 и по результатам измерения диаметра пор основным грузом 2 и под основным 2 и дополнительным 3 вьгчйслйют истинную величину диаметра.
Формула изобретения
Способ измерения диаметров эластич ных , заключающийся втом, что базир)уют деталь на конической оправке Во диаметру, прикладьгвают по торцу ос- нбШу1б нагрузку и измеряют диаметр, отличающийся тем, что, с целью повышения точности измерения, при-
кладьгвают по торцу дополнительную нагрузку; измеряют диаметр под действием основной и дополнйтелшой нагрузок и по результатам измерения диаметра под действием основной нагрузки и основной и дополнительной вычисляют истинную величину диаметра.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 882R2, кл. G,01 В 5/12, 1950,
2,Авторское свидетельство СССР № 247514, кл. GOl В 5/08, 1967 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для контроля газодинамической лепестковой опоры | 1982 |
|
SU1103672A1 |
Способ измерения радиусов кривизны вогнутых и выпуклых сферических поверхностей и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1502956A1 |
СПОСОБ ДИАГНОСТИКИ РАДИАЛЬНОГО ЗАЗОРА В ШАРИКОПОДШИПНИКАХ | 2010 |
|
RU2432560C1 |
Способ Трофимова Е.И.изменения биений кольца подшипника качения | 1990 |
|
SU1751652A1 |
Устройство для измерения толщины компенсатора при сборке редуктора | 1982 |
|
SU1052837A1 |
СПОСОБ СТАТИКО-ИМПУЛЬСНОГО ДОРНОВАНИЯ ПРУЖИНЯЩИМ ДОРНОМ | 2010 |
|
RU2462340C2 |
Универсальный прибор для измерения линейных и угловых величин | 1987 |
|
SU1527479A1 |
Устройство для контроля конических зубчатых колес | 1983 |
|
SU1147920A1 |
Прибор для контроля пружин | 1990 |
|
SU1778504A1 |
Стенд для измерения толщины компенсатора при сборке редуктора | 1985 |
|
SU1265457A1 |
Авторы
Даты
1980-05-25—Публикация
1978-05-24—Подача