Датчик крупности Советский патент 1980 года по МПК G01B13/02 

1

Изобретение oTHocHTdH к измеритель ной технике и может быть использовано для измерения гранулометрического состава пульп на обогатительных фафиках.

По основному авт. св. № 518624 известен датчик крупности, содержащий пневмЬцилиндр с нижней и верхней камерами и поршнем, программный воздухораспределитель, измерительньй щуп и преобразователь перемещения измерительного щупа, плунжер которого, .также как и измерительный щуп, скреплен с порщнем i .

Недостатком датчика является частая ,5 подналадка из-за интенсивного износа измерительных поверхностей щупа. По/шаладка производится вручную со значительными трудовыми затратами.

Цель изобретения - автоматизацияJQ

подналадки.

Это достигается тем, что датчик снабжен устройством коррекции, выполненным в виде плавающего штифта, размещенного

измерительным щупом и плунжером преобразователя.

Такая конструкция позволяет автоматически восстанавливать положение нуля за один цикл подъем - опускание щупа.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Датчик крупности состоит из воздухораспределителя 1 и пневмсщилиндра 2. В пневмсцилиндре расположен поршень 3, к нижней части которого прикреплен измерительный щуп 4, а к верхней - фрикционные колодки 5. В колодки 5 вставлен конец плунжера 6 преобразователя 7. На плунжере 6 имеется регулировочная гайка 8. Фрикционные колодки 5 совместно с плунжером 6 образуют плавающий штифт. Под гайкой 8 размещен упер 9, а под щупом 4 -.подпятник Ю, который служит базой для ксятролируемых гранул.

Датчик крупности работает следуюшим образом.

При осуществлении замера поршень 3 под действием воздуха, подаваемого из

воздухораспределителя 1, совершает воак вратно-поступательное движение вверхвниз. Bhfecre с поршнем 3 вверх или вниз движутся измерительный щуп 4 и фрикционные колодки 5 сплунжером 6

и регулировочной гайкой 8. В мбмент упора в гранулу преобразователь 7 фикси рует расстояние между щупом 4 и подпятником iO, чТо характеризует размер гранулы; одновременно нaчинaeтdя подъем поршня 3. Прижатие HKUHoioibix колодок 5 к плунжеру 6 Выбрано так, что бы исключалось самопроизвольное перемещение плунжера 6 под действием собственного веса относительно фрикционных колодок 5.

До н&чапа измерения наладка да1яика осуществляется с помощью ругулировочной гайки 8. Выкручивая ее или вкручивая и добиваясь контакта гайки с ором 9 под ней, выбирают такое полржение плунжера 6 в преобразователе 7, чтобы регистрирующий прибор показыэал охфоделённую величину, которую 1фийймают в дальнейшем за нуль.

В дальнейщем подналадка датчика осЗ ществляется автоматически. -Доя этого 1фекращается подача коигролируемой пульпы и осуществляется промывка щупа водой для удаления частиц пульпы. Подачей сжатого воздуха в верхнюю часть иневмопилиндра перемещают измер1ггельный щуп до его упора в подпятник 10. Если имеется износ измерительных поверхностей, ({рющионные колодки 5 смещаются относительно плунжера 6 на величину износа. При этом плунжер 6 со анвт свое предварительно выбранное положение относительно преобразователя 7« Периодичность подналадки определяет ся, исходя из интенсивности износа изме рительного щупа 4 и требуемой точности измерения.

Формула изобретения

Датчик крупности по авт. св. № 518624, отличающийся тем, что, с цепью автоматизации подналадки, он снабжен устройством коррекшш, вьшолненным в виде плавающего щтйфта, разме1цешюго между измерительным щупом и плунжером, преобразователя.. . . ; , ; - - . :

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе,

1. Авторское свидетельство СССР N9 518624, кл. Q 01 В 13/02, 1975 (прототип).