Изобретение относится к устройствам для очистки отливок свободным абразивом.
Целью изобретения является более эффективное использование потока абразивного материала, уменьшение износа панелей рабочего отсека и абразивного материала.
На фиг.1 изображена дробеметная к;амвра непрерьшного действия, общий вид на фиг,2 - разрез А-А на фиг,1,
Дробеметная камера состоит из рабочего отсека 1 с боковыми панелями 2 и торцовьми панелями 3, пшюзовых отсеков Ас Над рабочим отсеком 1 расположена прямолинейная ветвь 5 конвейера перпендикулярно торцовым панелям 3, снабженным подвесками 6 для транспортирования отливок 7, Рабочий отсек снабжен механизмом 8 вращения прдвесок 6, дробеметными аппаратами 9j с роторами 10, установленными на тррцовых панелях 3, системой 11 цир- к{уляции и сепарации абразивного материала, включающей шнеки, эле- в|вторы, сепараторы и трубопроводы дйя подачи абразивного материала к д|)Обеметным аппаратам и удаления отходов сепарации.
Дробеметная камера непрерывного действия работает следующим образом
Отливки 7 со стержнями на подвесках 6 подвесного конвейера поступают в зависимости от направления движения конвейера в один из шлюзовых отсеков 4, а из него - в рабочий отсек 1. В рабочем отсеке 1 отливки 7 подвергаются воздействию потока абразив- и|)го материала, создаваемого дробе- мётными аппаратами 9, Подачу абразивного материала к дробеметным аппара там 9 осуществляет система 11 циркуляции и сепарации.
Пройдя рабочий отсек 1, подвески 6 с отливками 7 поступают во второй шлюзовой отсек 4, Шлюзовые отсеки 4 ,
служат для предотвращения вылета абразивного материала в зону обслуживания дробеметной камеры.
Благодаря расположению осей вращения ротора 10 перпендикулярно прямолинейной ветви 5 подвесного конвейера в рабочем отсеке 1, в отличие от известных дробеметных камер, достигается более эффективное использование потока абразивного материала,
При установившемся режиме работы камеры, когда все подвески загружены, часть дроби, прошедшая мимо или сквозь окна отливки на первой от аппаратов подвеске, попадает на отливки второй
подвески,, третьей и т,д. Количество подвесок на прямолинейной ветви конвейера выбирается с таким расчетом, чтобы максимально использовать поток абразивного материала и его энергию.
0
5
0
Формула изобретения
Дробеметная камера непрерьшного действия, содержащая рабочзпо камеру с торцовыми и боковыми панелями конвейер с прямолинейной ветвью, перпендикулярной торцовым панелям, несущий подвески с механизмом их в15ащения, дробеметные аппараты с роторами, систему циркуляции и сепарации абразивного материала, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности обработки путем более полного использования потока абразива и уменьшения износа панелей рабочей камеры, дробеметные аппараты установлены на торцовых панелях, а вертикальная плоскость симметрии их роторов проходит через продольную ось прямолинейной ветви конвейера.
iL
//
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ПОТОКОМ АБРАЗИВНОГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2008181C1 |
Поточно-механизированная линия очистки и зачистки отливок | 1987 |
|
SU1489923A1 |
Установка для выбивки стержней и очистки отливок | 1978 |
|
SU737202A1 |
Способ дробеметной очистки отливок | 1988 |
|
SU1712137A1 |
Линия изготовления фасонных отливок в оболочковых формах | 1983 |
|
SU1253713A1 |
Дробеметная камера периодического действия | 1988 |
|
SU1645119A1 |
Установка непрерывного действия длядРОбЕСТРуйНОй ОчиСТКи ОТлиВОК | 1979 |
|
SU852521A1 |
Дробеметная камера с воздушной сепарацией дроби | 1971 |
|
SU476152A1 |
Устройство для сепарации и регулирования потока абразива | 1980 |
|
SU944905A1 |
Установка для обработки деталей дробью | 1981 |
|
SU952561A1 |
Изобретение относится к литейному и кузнечному производству. Цель изобретения - эффективное использование абразивного материала, уменьшение износа панелей рабочего отсека и абразивного материала. Камера содержит рабочий отсек 1, шлюзовые отсеки 2, прямолинейную ветвь 5 конвейера с подвесками, механизм вращения подвесок, дробеметные аппараты 9 с роторами 10, систему циркуляции и сепарации абразивного материала. Дробеметные аппараты 9 установлены на торцовых панелях А рабочего отсека 1. Вертикальная плоскость симметрии роторов 10 проходит через продольную ось прямолинейной ветви 5 подвесного конвейера. Отливки 7 со стержнями на подвесках поступают из шлюзового отсека в рабочий отсек 1, где подвергаются воздействию потока абразивного материала от дробметных аппаратов 9, 2 ил. С/)
(ffue.l
Plaster H.I | |||
Blast clianing and allied processes | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
London, Industrial Newspapers с Limited, 1972-1973, p.66-67, fig.71. |
Авторы
Даты
1988-11-15—Публикация
1986-06-18—Подача