Устройство для моллирования стеклоизделий Советский патент 1981 года по МПК C03B23/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЛЛИРОВАНИЯ СТЕКЛОИЗДЕЛИЙ

Предлагаемое изобретение относит ся к.области обработки стекла, например, автомобильного и может быть применено в стекольной промышленнос ти. Известно устройство для моллирования листового стекла,,содержащее форму, печь с нагревателями и двуплечий рычаг, шарнирно закрепленный на форме, на одном плече которого установлен уиор, контактирующий с верхней поверхностью стекла 1. Недостатком устройства является невозможность автоматически прой водить отбраковку готовой продукций Наиболее близким к предлагаемому изобретению является устройство для моллирования листового стекла, содержащее рамочную форму на тележке, установленную в многопозиционной камере отжига с электронагревателями, и датчик предельного поперечног прогиба стекла 2. Недостатком известного устройств является отсутствие возможности авт матически производить нанесение клейма на готовую продукцию в технологическом потоке. Цель изобретения - отбраковка листов стекла. Поставленная цель достигается тем, что устройство,содержащее рамочную форму на тележке, установленную в много.позиционной камере отжига с электронагревателями, датчик предельного поперечного прогиба стекла, снабжено установленным в зоне последней позиции камеры отжига трехплечим рычагом, взаимодействующим с ним толкателем, катушкой соленоида и вставленным в отверстие катушки стержнем с печатающей головкой, причем катушка соленоида электрически связана с датчиком предельного поперечного прогиба стекла. Кроме того, катушка соленоида, с вставленным в нее стержнем, оканчивающимся печатающей головкой, и толкатель установлены на кронштейне подъемно-опускного механизма, которым снабжено устройство. На фиг. 1 приведена функциональ.ная схема предлагаемого устройства; на фиг. 2 - то же, общий вид; на фиг. 3.- датчик предельного поперечного прогиба стекла, разрез; на фиг. 4 - обмакодатель, разрез. Устройство содержит печь моллирования с многопозиционной камерой 1 , отжига, в подУ которой встроены рельсы 2, на которых ходовыми роликами 3 установлена тележка 4 со съемной формой 5 для моллированйя стекла. Съемная .форма выполнена в виде рамки б, соответствующей форме гнутого стекла 7. Над сводом многопозиционной камеры отжига в зоне последней позиции тележки 4 установлен подъемно-опускной механизм 8, имеющий выходные штоки 9, концы которых жестко соединены скронштейном 10, к которому прикреплены траверса 11, атушка 12 соленоида и толкатель 13, пропущенный через отверстие 14 в своде печи вертикально вниз. Траверса 11 имеет на концах отверстия 15, соосно расположенные с отверстиями 16 в своде печи. Через эти отверстия свободно пропущены жесткие подвески 17, которые удерживаются на траверсе с помощью упоров 18. К нижним концам подвесок шарнирно прикреплена в горизонтальной плоскости линейка 19, К середине линейки приварен кронштейн 20, имеющий электрический контакт с заземленным корпусом печи через гибкий проводник 21, в кронштейн ввинчен с возможностью регулировки по вертикали датчик 22 предельного поперечного прогиба стекла, который состоит из цилиндрического корпуса 23с наружной резьбой; в корпус встроена диэлектрическая и термостойкая втулка 24, в которую вставлен с возможностью свободного перемещения по вертикали шток 25, верхний конец которого ограничивается упором.26. Этот упор .одновременно является подвижным электрическим контактом датчика по отношению к зазем ленному корпусу. На траверсе укреплен датчик 27 положения линейки, таким образом, что ось его выходного штока 28, связанного с контактной системой 29, имеющего возможность перемещения по вертикали, совпадает с осью жесткой подвески. Конец штока упирается в упор, В катушку соленоида вставлен якорь 30, подпружиненный пружиной 31, к которому прикреплен немагнитный стержень 32, пропущенный через отверстие 33 в своде печи вертикально вниз. На конце стержня укреплена печатающая головка 34, К концу стержня 35, прикрепленного к своду печи, приварен кронштейн 36, на оси 37 которого шарнирно закреплен трехплечий рычаг, состоящий из плеча 38 толкателя, плеча 39 противовеса и Г-образного плеча 40. К концу Г-образного плеча трехплечего рычага прикреплен обмакиватель 41 печатающей головки, состоящий из резервуара 42, красящий жидкости 43 и тампона 44, В исходном положении .(I) выходных штоков подъемноопускного механизма тампон обмакивателя прижат к печатающей головке силой, создаваемой противовесом 45.

Устройство работает следующим образом,

В момент остановки тележки 4 со стеклом в последней позиции камеры отжига многопозиционнойI печи моллированйя автоматически включается подъемно-опускной механизм 8, начинают выдвигаться его выходные штоки 9, Кронштейн 10, жестко соединенный со штоками-, начинает перемещаться из исходного положения (1) в рабочее положение (1Г), а вместе с ним, как одно целое, начинают двигаться толкатель 13, катушка 12 соленоида с подпружиненным якорем 30, и соединенный с ним стержень 32., оканчивающийся печатающей головкой 34, а так же траверса 11, с закрепленным на ее конце датчиком 27 положения линейки, и линейка 19, прикрепленная шарнирно к нижним концам жестких подвесок 17, При этом толкатель 13, надавливая на плечо 38 трехплечего рычага, отводит обмакиватель 41 от печатающей головки 34, освобождая ей путь для движения вниз. Линейка 19 своими концами свободно ложится на продольные кромки контролируемого стекла, останавливаются жесткие подвески 17 с упорами 18, Траверса 11, с закрепленным на ней датчиком 27 положения линей ки, продолжает двигаться, останоВившийся упор 18 надавливает на конец штока 28, под действием которого замыкаются контакты связанной с ним контактной системы 29.

При этом останавливается подъемноопускной механизм и, если контролируемое стекло имеет поперечный прогиб h выше заданного, конец шток 25 датчика 22 не дойдет до поверхности стекла 7, его упор 26 останется в контакте с цилиндрическим корпусом 23, который через кронштейн 20 имеет электрический контакт с заземленным корпусом печи, вследствие чего окажется замкнутой цепь питания электротоком катушки 12 соленоида посредством проводников 21, 46, 47, 48 и 49,

Якорь 30 втянется в катушку 12 соленоида, его движение через немагнитный стержень 32 передается к печатающей головке 34 и она нанесет клеймо на бракованное стекло.

Если поперечный прогиб h стекла меньше заданного, то шток 25 датчика упрется в стекло, упор 25 отойдет от цилиндрического корпуса 23, Электрический контакт с корпусом печи нарушится, цепь питания электро током катушки 12 соленоида окажется разорванной и клеймо на стекло нанесено не будет.

Одновременно с замыканием контакfOB контактной системы 29 подается команда на реверсирование движения выходных штоков 9 подъемно-опускного

механизма 8, они поднимут устройство в исходное положение (Г). При поступлении следующей тележки со стеклом в последнюю позицию камеры отжига

печи моллирования, цикл отбраковки повторится.

Формула изобретения

1, Устройство для моллирования стеклоизделий, содержащее рамочную форму на тележке, установленную в многопозиционной камере отжига с электронагревателями, датчик предельного поперечного прогиба стекла, отличающееся тем, что, с целью отбраковки листов стекла, оно снабжено установленным в зоне последней позиции камеры отжига трехплечим рычагом, взаимодействующим с ним толкателем, катушкой соленоида и вставленным в отверстие катушки стержнем с печатающей головкой, причем KaTsouKa соленоида электрически связана.с датчиком предельного поперечного прогиба стекла.,

O катушка соленоида со вставленным .стержнем с печатающей головкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5 № 656987, кл. С 03 В 23/06, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2628915,кл. С 03 В 23/02, 1973.