Глазурь Советский патент 1980 года по МПК C03C9/00 

.t

Изобретение относится к составам, глазурей, используемых для декорирования художественных керамических изделий, а именно к глазурям кракле,

Известна глазурь, включающая, вес.%:

56,8-65,9

SiOj 4,

AlgOg

.,6

CaO

1,

MgO

2 2-3y5

4,2-6,9

7,3-15,3

BjOg

3,5-10,0

ZnO

0,1-0,3 1.

FejOj

Наиболее близкой по составу к изобретению является декор.ативная глазурь, включающая, вес. SiOj43 96-46 05

Б ОЗ12,12-15 50

,11,67-12,58

FejO-3,34-3,74

CaO10,44-12,12

MgO2,70-3,28 .

ZnO. 6,51-10,75

KjO0,

NajO2,41-3,28 2.

Недостатком указанных глазурей является гладкое, без трещинообразовайия, блестящее, заглушенное покрытие с окраской и без нее, не обеспечивающее получение декоративrioroэффекта кракле.

Цель данного изобретения - обеспечение высокодекоративного эффекта кракле за счёт образования на поверхности глазури равномерной и красиво замыкаю1пейся крупной сетки трещин.

10

Поставленная Цель достигается тем, что 1 лазурь содержи-г Г вес. %:

.

SiOg

13,58-15,25 ВгОз

5,04-7,13

AljOg

15

0,07-0,10

,12 СаО

0,71-0,80

MgO

21 73-26,29

ZnO

3,01-3,12

20

2,

NajO

,28

4,67-5,22

TiO 4,44-4,99

ZnO 2

.Достигнутый эффект обусловлен вве25дением S cocfal глазури кремнефтористого натрия с ол:(новременным увеличением содержания в нем плавней , , ZnO, введением тугоплав их мaлopacтвopи ыx окислов ТЮа и

30

HSiSWsSjSi (в количестйах до 5,0-5,5 вес каждый), способствующих повышению чувствительности глазури к трещинообразованию (цеку), без существенного изменения температуры ее обжига, при. уменьшении содержания SiO, , CaO, MgO.л Для получения глазури используют следуюище сырьевые материалы: кварцевый песок Лоевского месторождения Белорусской ССР, каолин сухого обогащения Просячовского месторождения Украинской ССР, и химикаты: кри ва толщиной покрова 1,2-1,4 мм.Покрытые глазурью изделия обжигают в лабораторной электропечи при 960980 С с выдержкой приоптимальной температуре обжига 20-30 мин и подъемом температуры и озшаждением по 100-150°С в час. В табл,1 представлены конкретные примеры выполнения предлагаемой гла-. зури, в табл.2 - физико-химические свойства ее. Таблица

Температура размяг730

чени я,

Температура начала плавления,С

Оптимальная темпера;тура обжига, с

735

740

850

845

970

980

Шлдержка при оптимальной температуре обжига, час

Толщина глазурнЬго

слоя, мм

Коэффициент термическог

расширения глазури

с X 10-7

Внешний вид глазурноПродолжение табл. 2

0,4

0,3

1,4

1,3

90,0

91,0